Nella produzione, si è spesso riscontrato che i tessuti contenenti poliestere o poliestere sono tinti dal tessuto, il colore del tessuto è normale e dopo il processo successivo, il colore non corrisponde, ovvero il colore viene cambiato o il i punti sono macchiati, le strisce sono colorate e la solidità è ridotta. Tali problemi possono essere riparati se vengono riparati nuovamente. Tuttavia, le riparazioni difficilmente possono soddisfare i requisiti, il che comporterà un certo impatto e una perdita per la normale produzione, consegna, qualità ed efficienza della fabbrica. Qual è la ragione di ciò?
Si è rivelato essere colpa della migrazione termica del poliestere. Qual è la migrazione termica del poliestere?
La mobilità termica è una proprietà comune dei coloranti dispersi, che si riferisce all'effetto dell'aria secca o umida sulla finitura di finiture ad alta temperatura. Parte del colorante migra dall'interno della fibra verso la superficie della fibra attraverso il capillare della fibra, causando l'accumulo di colorante sulla superficie della fibra. La ridistribuzione, la presenza degli additivi e dei loro tensioattivi, incluso il residuo sul panno, ne aggraverà la produzione.
Poiché questo tipo di migrazione termica è principalmente correlato alla struttura del colorante stesso e i coloranti dispersi di diverse strutture hanno caratteristiche di migrazione termica diverse e le differenze tra loro sono anche grandi, quindi soprattutto quando si utilizza olio di silicone, quando è antistatico , contiene una certa quantità di tensioattivo e quando questi additivi presentano un assorbimento irregolare sulla superficie del tessuto, incluso un PH non uniforme sulla superficie del tessuto, si verificano le cosiddette fioriture, variazioni di colore e una minore resistenza come l'attrito. , Lavaggio, colorazione e altri problemi, questo fenomeno si manifesta spesso come una o più della coesistenza, che comporta insormontabili pericoli nascosti e danni alla qualità della tintura.
Soluzione:
1. In primo luogo, è necessario scegliere coloranti dispersi con piccola migrazione termica e somiglianza. A causa del grande peso molecolare di queste strutture coloranti e della loro affinità con le fibre di poliestere, è difficile migrare dall'interno della fibra verso la superficie. Come il tipo LXF comunemente usato, il tipo XF, il tipo XF / SF e le serie MS sul mercato hanno una buona resistenza alla migrazione del calore.
2.Seleziona lo stesso tipo o colorante ad alta temperatura il più possibile per i coloranti di corrispondenza dei colori, perché diversi tipi di coloranti hanno rapporti di migrazione termica diversi e differenti solidità di sublimazione, e le solidità di sublimazione di tipo ad alta temperatura sono alte, il grado della sublimazione non è coerente con la solidità della sublimazione, ma i coloranti ad alta temperatura hanno una sublimazione minore con temperature più elevate e anche la stabilità della tonalità corrispondente è buona.
3. La post-finitura adotta un processo più delicato, più profondo è il colore, maggiore è la quantità di migrazione del colorante, maggiore è la temperatura, maggiore è l'impatto sulla migrazione. A condizione di garantire l'effetto di impostazione, a seconda della varietà, è possibile scegliere una temperatura di 150 ℃ o inferiore. Al fine di evitare o ridurre la migrazione dei coloranti, si consiglia di fissare tali varietà a dimensioni predeterminate a temperatura elevata.
4.Seleziona l'ammorbidente di finitura, prova a utilizzare olio siliconico idrofilo o olio siliconico a blocco autoemulsionante senza emulsionante e questo tipo di olio siliconico ha una buona stabilità, basso colore e ingiallimento e può svolgere un ruolo migliore nella migrazione della tintura. Buon effetto preventivo.
5.Migliorare la pulizia di riduzione dopo la tintura, in particolare il colore scuro. Il colore flottante deve essere completamente lavato per garantire la propria solidità. Allo stesso tempo, la pulizia con acido deve essere utilizzata il più possibile. Se viene utilizzato il processo di polveri assicurative alcaline, deve essere neutralizzato. I coloranti sono più sensibili al pH e alcuni diventano blu a viola dopo aver terminato ad alta temperatura quando pH> 6, e questo cambiamento di colore è irreversibile e non può nemmeno essere riparato.
Fintanto che nel processo di produzione vengono utilizzate le misure sopra descritte e i ragionevoli processi di pre-trattamento e tintura, si ritiene che una serie di problemi di qualità come la post-finitura e l'impostazione del colore, il cambio di colore e la riduzione della solidità saranno sicuramente controllati entro i nostri requisiti.
