La finitura si riferisce al processo di elaborazione per migliorare l'aspetto e la qualità interna dei tessuti, migliorare le prestazioni di usura o altre prestazioni applicative dei tessuti o alcune funzioni speciali attraverso metodi fisici, chimici o fisici e chimici, nonché metodi biologici.
Si può concludere come segue:
1. Standardizzare il tessuto: la larghezza della porta del tessuto è coerente e le dimensioni e la forma sono stabili.
2. Migliora la maniglia del tessuto: morbida, soda e paffuta.
3. Migliorare la qualità dell'aspetto del tessuto: migliorare la lucentezza, il bianco, la peluria e la peluria.
4. Dai al tessuto nuove funzioni: esegui finiture speciali, come finiture impermeabili, ignifughe, antibatteriche, resistenti ai raggi UV, ecc.
Metodi di finitura dei tessuti a maglia
I. secondo il principio
1. Finitura meccanica fisica: lo scopo della finitura è raggiunto utilizzando acqua, calore, pressione e le loro funzioni meccaniche. È caratterizzato da cambiamenti chimici nelle fibre.
2. Finitura chimica: la reazione chimica tra l'agente di finitura chimica reattiva e la fibra del tessuto viene utilizzata per modificare le proprietà fisiche e chimiche della fibra.
3. Finitura completa: si combinano la finitura chimica e la finitura fisica meccanica. Dopo la finitura, ci sono cambiamenti meccanici e chimici. Come finitura in tessuto di cotone poliestere resistente.
II. Secondo l'effetto di smistamento
1. Maniglia morbida o ferma.
2. Modellare e rifinire, stirare, lanugine o sbiancare.
3. Aspetto finitura, fluffing, fluffing o sbiancamento.
4. Finitura speciale, impermeabile, ignifuga, antibatterica e resistente ai raggi UV.
III. in base alla durata dell'effetto di finitura
1. temporaneo,
2. Semi durabilità,
3. Durabilità.
Metodo di finalizzazione e finitura
Dopo la finitura, si ottiene una certa forma di stabilità (forma e dimensione), cioè per eliminare lo stress e la tensione accumulati nel tessuto, in modo che le fibre nel tessuto si trovino in uno stato di corretta disposizione, riducendo così i fattori di deformazione di il tessuto.
Metodo:
1. Regolare la struttura del tessuto meccanicamente. Come lo stretching e il preshrinking.
2. Eliminare lo sforzo interno della fibra nel tessuto con un forte agente espandente. Come mercerizzante, trattamento con ammoniaca liquida.
3. Per determinare la struttura della fibra è stato utilizzato il metodo della catena incrociata covalente. Come la finitura in resina. Teoricamente parlando, la deformazione da contrazione del tessuto può essere migliorata con uno qualsiasi dei metodi sopra menzionati, ma in realtà due o più metodi sono spesso combinati per raggiungere l'obiettivo.
Esempio
Stenting (impostazione)
1. Principio: utilizzare la plasticità della fibra di cotone allo stato caldo e umido, allargare lentamente la larghezza della porta alla dimensione specificata (fare riferimento alla dimensione della trama) per soddisfare i requisiti delle specifiche dei prodotti finiti di stampa e tintura, eliminare quelli esistenti rughe sul tessuto e migliorare la stabilità dimensionale del tessuto.
2. Attrezzatura: stentatore a catena con clip e termosifone.
3. Principali componenti funzionali dell'attrezzatura: umidificazione, allungamento essiccazione e raffreddamento.
1) per l'umidificazione, il contenuto di umidità è generalmente del 15-20% ed è richiesta un'umidificazione uniforme. Metodi: riscaldamento ad anello bagnato (intermittente), spruzzo di acqua nel tamburo, spruzzo di vapore su bagnato, spruzzi di acqua ad alta pressione su bagnato, vapore su bagnato, ecc., È anche possibile prima immergere il tessuto, asciugare a metà asciugare e quindi allungare. Quest'ultimo è principalmente usato e spesso combinato con varie funzioni. Bagnato con agente di finitura.
2) allungamento: viene gradualmente allungato legando il bordo del tessuto con due corde di catene a clip. Un dispositivo di sovralimentazione è disposto nella posizione di alimentazione del tessuto, che può sovralimentare - 10 ~ - 50%. Regolando il sovralimentazione, il peso del tessuto può essere controllato in un determinato intervallo. La lunghezza della catena a clip è di 15-34 m, generalmente 27 m. Il tessuto entra nella stanza di asciugatura con la catena a clip in funzione. La larghezza del tessuto aumenta con la distanza tra le catene a clip su entrambi i lati. Successivamente, la distanza tra le catene a clip mantiene un certo intervallo, in modo che il tessuto mantenga la larghezza richiesta e la distanza finale diminuisca gradualmente, in modo da facilitare il tessuto a lasciare la catena a clip. Generalmente, i limiti superiore e inferiore dei tessuti finiti rientrano nella tolleranza dimensionale richiesta.
3) modalità di riscaldamento: l'aria calda è il modo più popolare. Utilizzare un potente soffiatore per inviare aria al riscaldatore per il riscaldamento e spruzzarlo sul tessuto attraverso il tubo dell'aria calda. Poiché il tessuto con una certa quantità di umidità nella stanza di asciugatura, così la parte anteriore dell'aria più umida può essere esclusa dall'esterno, è possibile utilizzare quest'ultima parte della più asciutta. In generale, la distanza prima che la superficie del tessuto raggiunga la temperatura di regolazione richiesta è chiamata zona di preriscaldamento e la distanza dalla zona di preriscaldamento alla zona di riscaldamento è chiamata zona di impostazione. Generalmente, la temperatura e l'umidità nell'area di impostazione sono controllate in base alla varietà e ai requisiti del tessuto e alle condizioni delle attrezzature meccaniche, generalmente entro 20-60 secondi.
4) raffreddamento: dopo che il tessuto ha lasciato l'area di impostazione, è necessario provare a mantenerlo nello stato di impostazione per il raffreddamento forzato. Il metodo di raffreddamento consiste nel soffiare aria fredda sul tessuto o utilizzare il tessuto per passare attraverso il rullo di raffreddamento. Generalmente, la temperatura di caduta del panno deve essere inferiore a 50 ℃. Altrimenti, dopo che il tessuto è stato ammucchiato nella scatola di stoffa o arrotolato, non solo si restringe a causa dell'effetto del calore, ma può anche produrre rughe che sono difficili da eliminare.
Impostazione del tessuto a maglia in poliestere
Il poliestere è una specie di fibra termoplastica. In una serie di processi di lavorazione, come la tintura, a causa di molte volte di azione meccanica e molte volte di allungamento, la forma geometrica originale della porta e della bobina del tessuto è cambiata, con conseguente deformazione e contrazione e persino inclinazione del seta orizzontale, che influenza gravemente la qualità del prodotto.
Lo scopo dell'impostazione del calore è di riscaldare il tessuto a maglia di poliestere sotto tensione e cuocere il tessuto alla temperatura specificata, in modo da intensificare il movimento di calore del legame di valenza secondario e il segmento molecolare tra le molecole di fibra, in modo che le molecole possano essere ricombinato e organizzato, e lo stress interno è relativamente stabile.
Impostazione del calore di poliestere e altre fibre sintetiche
1. Il poliestere e altre fibre sintetiche sono fibre termoplastiche. Nella loro struttura macromolecolare, il gruppo idrofilo, la struttura della fibra è stretta, l'assorbimento di umidità è molto basso, il grado di espansione della fibra dopo la bagnatura è piccolo e il fenomeno del restringimento non è significativo in condizioni normali. La stabilità delle dimensioni e della forma del tessuto in fibra sintetica si riferisce principalmente al restringimento e alla deformazione del tessuto quando viene riscaldato, specialmente a temperature elevate. Ciò riduce il valore d'uso della fibra, quindi è necessario eseguire l'elaborazione della regolazione del calore.
Il principio di elaborazione consiste nell'utilizzare la proprietà termoplastica della fibra sintetica per mantenere il tessuto in una certa dimensione e forma, riscaldarlo alla temperatura richiesta e quindi raffreddarlo rapidamente per fissare la microstruttura modificata dopo il riscaldamento, in modo da stabilizzare la dimensione e forma del tessuto. In sostanza, è dovuto al riarrangiamento dei segmenti macromolecolari della fibra, in modo da eliminare lo stress interno.
2. Lo spandex (barella) è anche una fibra sintetica, appartenente alla fibra termoplastica, quindi il tessuto di cotone elastico contenente spandex, come altre fibre sintetiche, dovrebbe essere preimpostato e post impostato per migliorare la stabilità delle sue dimensioni e forma nel trattamento termico, ridurre la generazione di segni di rughe che sono difficili da eliminare e controllano la larghezza e il peso della porta.
Esistono due punti chiave nel processo di termoregolazione del tessuto a maglia in poliestere: controllo della temperatura di regolazione e del tempo di presa.
Se la temperatura di impostazione del calore è troppo bassa e il tempo è troppo breve, può causare difetti come superficie irregolare, instabilità, restringimento della larghezza della porta, ecc. E la perdita dell'effetto di impostazione; se la temperatura impostata è troppo alta o il tempo è troppo lungo, il tessuto diventerà duro e fragile, ridurrà la resistenza, ridurrà l'elasticità, sublimerà alcuni coloranti dispersi e produrrà differenza di colore, e fonderà seriamente la fibra.
La pratica ha dimostrato che:
La temperatura di regolazione adatta del tessuto a maglia in poliestere è 180-210 ℃, il tempo di presa è 20-90s e la temperatura di raffreddamento è di circa 50 ℃.
Può essere calcolato secondo la seguente formula (secondo diversi meccanismi di modellatura):
Tempo di impostazione (s) = lunghezza di impostazione (m) / velocità lineare tessuto (M / min) × 60
Quando la temperatura impostata è 185-190 ℃, la velocità lineare di tutti i tipi di tessuti a maglia in poliestere è: 10-15 m / min per tessuto a zanzariera in maglia di ordito in poliestere, 12-18 m / min per tessuto a maglia in maglia di ordito in poliestere, 12-20 m / min per ordito in poliestere, trama e tessuto esterno lavorato a maglia, e 7 lom / min per tessuto jacquard di colore poliestere.
La tensione e il sovralimentazione del tessuto non devono essere trascurati durante l'impostazione.
Se la larghezza del tratto supera la larghezza della porta, il restringimento aumenterà e la forza diminuirà.
Se l'alimentazione eccessiva è troppo grande o la tensione non è la stessa, è facile causare la forma d'onda latitudinale (comunemente nota come "orecchio"), altrimenti produrrà strisce nella direzione meridionale. In una parola, le condizioni tecnologiche come larghezza, tensione e sovralimentazione devono essere rigorosamente controllate durante il funzionamento.
