La fibra composita è una fusione di due o più polimeri, divisa da una speciale piastra di distribuzione ed estrusa attraverso lo stesso foro di filatura. Esistono centinaia di varietà di fibre composite e ci sono anche molti metodi di classificazione. Secondo il metodo di produzione, possono essere suddivisi in filatura composita e filatura miscelata. Esistono 5 tipi comunemente usati in base alla forma di filatura: co - spinning, side - by - side e guaina - core. Tipo di divisione, tipo di isola. Fibra composita poliestere / nylon, che presenta i vantaggi della resistenza all'abrasione del nylon & , elevata resistenza, facile tintura e assorbimento dell'umidità, ma presenta anche i vantaggi di una buona elasticità, buona ritenzione della forma, rigidità e assenza di stiratura. La filatura generale del composito si basa principalmente su un composito di poliestere - di nylon, che ha sezioni arancioni -, a forma di riso - e altre forme trasversali -, e ha una buona igroscopicità. Viene utilizzato principalmente in prodotti per la pulizia e tessili per la casa. Inoltre, la speciale struttura della filatura composita consente di ottenere funzioni a basso punto di fusione, ritardanti di fiamma, antistatiche e conduttive di molte fibre.
Tecnologia di produzione della fibra ultrafine composita di poliestere - in poliestere
01. Metodo di produzione della fibra ultrafine composita di nylon - in poliestere
Le fibre ultrafine composite di poliestere / nylon sono realizzate per fusione - filando ad un certo rapporto nel processo di produzione, sfruttando le differenze nella struttura chimica dei due polimeri, PET e PA, e la loro resistenza di legame dell'interfaccia, che può essere separato l'uno dall'altro. Generalmente, le fibre fini ultra - antimicrobiche vengono aggiunte alle fibre chimiche miscelando o aggiungendo masterbatch per ottenere un effetto antibatterico permanente. Rispetto alla tecnologia di finitura antibatterica, la fibra antibatterica ha un buon effetto antibatterico e una lunga durata, il processo di tessitura, tintura e finitura del tessuto è semplice, la fibra non attacca la resina e il tessuto finito ha una buona sensazione. Tuttavia, questo metodo ha un alto contenuto tecnico e una grande difficoltà, in particolare requisiti elevati per gli agenti antibatterici. Inoltre, la maggior parte degli agenti antibatterici organici non sono resistenti alle alte temperature e sono difficili da usare per la filatura a fusione. Gli agenti antibatterici inorganici, come fosfati antibatterici, vetro, ceramica e ossidi, hanno una resistenza unica alle alte temperature. Passano principalmente attraverso l'effetto antibatterico contenuto di argento, rame, zinco e altri ioni metallici per ottenere un effetto antibatterico e deodorante. Le imprese nazionali interessate hanno applicato l'agente antibatterico contenente fosfato inorganico d'argento e ossido di metallo alla produzione di fibre di poliestere ultrafine composito di nylon - e hanno adottato la tecnologia di produzione di masterbatch antibatterico e fusione di fettine di fibre per produrre poliestere antibatterico {{0} } microfibra composita di nylon e tessuto antibatterico. Il materiale antibatterico è costituito da un agente antibatterico inorganico (contenente argento 3% fosfato e miscela di ossido di metallo, particelle di dimensioni medie di 400 nm) e i trucioli di resina di grado di filatura sono realizzati con trucioli di nylon denari superfini domestici e trucioli di poliestere denari superfini domestici. Il metodo di filatura a fusione utilizza il metodo di aggiunta masterbatch per la produzione di fibre composite ultrafine composte di poliestere / nylon (80/20) antibatteriche. Il masterbatch antibatterico viene aggiunto al componente poliestere ad una velocità di circa il 2% del materiale di base. Il percorso del processo adotta la tecnologia di filatura ad alta velocità - delle fibre composite e il processo POY - DTY a due -. La singola fibra media prodotta con questo metodo è di circa 0. 2dtex, che equivale a 1/5 - 1/10 di seta, che può conferire al tessuto buone proprietà fisiche e chimiche ed è ampiamente utilizzato nelle forniture per la pulizia dei tessuti e nell'industria dell'abbigliamento.
02. Test della tecnologia di applicazione della fibra ultrafine composita di nylon - in poliestere
Sono state testate le proprietà antibatteriche del filamento DTY in fibra ultrafine di nylon composito di poliestere fabbricato industrialmente - e i suoi prodotti tinti in tessuto a maglia di ordito. Il test antibatterico adotta lo standard giapponese JIS L 1902 per eseguire test antibatterici su Staphylococcus aureus, Pneumococcus ed Escherichia coli rispettivamente. I risultati del test mostrano che l'effetto antibatterico della fibra e del tessuto finito del colorante hanno raggiunto il blu e l'arancione della Japan Fiber Evaluation Technology Association. Lo standard richiede un elevato effetto antibatterico. Questa azione mostra che l'argento - contenente fosfato inorganico e agente antibatterico per micropolvere di ossido di metallo può essere applicato alla produzione industriale di poliestere antibatterico - filamento composito di nylon filamento di fibra ultrafine che fonde, aprendo così un nuovo modo di produzione di fibre funzionalizzate e differenziate. Le fibre ultrafine antimicrobiche prodotte da questa tecnologia di filatura a fusione masterbatch antibatterica e il processo POY - DTY a due - hanno buone proprietà fisiche e meccaniche ed effetti antibatterici. La tecnologia è fattibile, il processo è affidabile e l'indice di qualità del tessuto a maglia ordito finito è eccellente. La produzione effettiva di fibre ultrafine antibatteriche può risolvere meglio il problema della facile decolorazione delle fibre prodotte da agenti antibatterici inorganici e la differenza di colore e l'indice di ingiallimento dei prodotti tinti finiti soddisfano tutti i requisiti di produzione effettivi.
I tessuti a maglia di ordito - sono stati prodotti in lotti con fibre superfine di poliestere antibatterico - e sono stati studiati il processo di tintura e finitura. La qualità dei prodotti di tintura finiti è eccellente. Lo standard ISO viene utilizzato per testare a 95 ° C. Gli indicatori della velocità di restringimento e della solidità del colore sono in linea con le esigenze effettive, in particolare l'eccellente resistenza al restringimento. Inoltre, un'impresa di fibre chimiche nella provincia del Guangdong ha collaborato con l'American Hills Company per effettuare con successo la trasformazione tecnica della tradizionale linea di produzione di filatura di poliestere POY di 12 × 8 pezzi. La linea di produzione trasformata può anche produrre fibre composte bicomponenti del tipo - dell'isola e divise. E la produzione è normale e stabile e la qualità del prodotto soddisfa pienamente i requisiti. La società ha inoltre avviato una cooperazione tecnica con la Corea del Sud, Taiwan e altre società collegate per effettuare la trasformazione tecnica della tradizionale linea di produzione di filatura POY di poliestere per produrre fibre ultrafine mono -. L'obiettivo è ridurre la finezza della fibra singola del prodotto a meno di 0. 35dtex. In questo modo, l'uso della tradizionale linea di produzione di filatura POY in poliestere per produrre microfibre e tessuti antibatterici a filamento composito di poliestere - ha un ampio spazio di sviluppo.
03. Prestazioni di tintura della fibra ultrafine composita di nylon - di poliestere
Le nuove fibre sintetiche rappresentate da ultra - fibre sottili, a causa della finezza del monofilamento, della morfologia trasversale -, della morfologia superficiale, delle proprietà di restringimento e della struttura polimerica (struttura chimica, cristallinità, orientamento, ecc.) , sono significativamente differenti dalle fibre sintetiche convenzionali. Pertanto, ci sono molte differenze tra il nuovo tessuto in fibra sintetica e la convenzionale fibra sintetica nei processi di filatura, tessitura, tintura e finitura. L'aggiunta di un agente livellante nel processo di tintura è un modo importante per migliorare le prestazioni di tintura delle fibre ultrafini. Le aziende nazionali hanno scoperto nel processo di produzione che l'aggiunta di agenti livellanti al liquore di tintura può aumentare la solubilità dei coloranti dispersi in acqua, aumentare la proporzione di singoli coloranti allo stato molecolare - e contribuire a migliorare le prestazioni di tintura. Mostra che l'agente livellante ha un effetto solubilizzante sui coloranti dispersi, ovvero aumenta la quantità di molecole singole - e micellari nella soluzione di tintura. La singola molecola di - nella soluzione di tintura è la forma principale di fibre di tintura e il rapporto tra micelle - come i coloranti I cristalli di colorante sono più facili da rilasciare monomeri di colorante, che favoriscono l'uniformità della tintura. Allo stesso tempo, la presenza dell'agente livellante aiuta anche a migliorare l'elevata stabilità della dispersione di temperatura - dei coloranti dispersi, meno fiori colorati e punti colorati. Ciò è dovuto al fatto che la superficie specifica delle fibre fini ultra - è ampia e anche il tasso di assorbimento del colorante è molto rapido, il che forma facilmente una colorazione irregolare. Per le fibre ultrafine antibatteriche a filamento composito poliestere / nylon, l'area specifica della singola fibra non è solo più ampia. E la differenza è anche molto grande, è più probabile che causi differenze nel tasso di tintura, il risultato è facile da tingere i fiori. Pertanto, controllare la velocità di tintura è una delle chiavi per disperdere la tintura di fibre ultrafini. Quando l'agente livellante non viene aggiunto, a causa della grande differenza nella curva di tintura dei diversi coloranti dispersi, durante la tintura si verificano il fiore di colore colorato e la differenza di colore. Se l'effetto di trasferimento di colorante disperso non è evidente, questi difetti non saranno superati. Dopo aver aggiunto l'agente livellante, è possibile avvicinare le curve di colorazione - di diversi coloranti dispersi. Questo è molto importante per la corrispondenza dei colori.
I ricercatori hanno scoperto che un modo importante per gli agenti di livellamento per migliorare le prestazioni di tintura delle fibre ultrafine è migliorare la curva di tintura dei coloranti dispersi, ridurre la differenza tra le curve di tintura dei diversi coloranti dispersi e quindi migliorare la compatibilità tra i coloranti. Questo è molto importante per la tintura di corrispondenza dei colori, perché quando la velocità di tintura dei coloranti dispersi per la corrispondenza dei colori diventa sostanzialmente la stessa, può garantire il progresso graduale dello stesso colore, ridurre la possibilità di differenza di colore e la riproducibilità del la tintura sarà migliore.
