There are many reasons for the fabric rungs. Raw material selection, spinning, weaving, dyeing and finishing processes may cause fabric rungs. For example, in the selection of raw materials, when yarns produced using raw materials with different indicators such as color, maturity, fineness, whiteness, and residual sulfur content are mixed and woven into the same fabric, there may be a cloth crossbar. ; In the process of weaving, if there is inconsistent yarn tension, wrong yarn arrangement sequence, wrong yarn count, mixed weaving of yarns from different manufacturers, the same manufacturer has many reasons for the cloth crosspiece, raw material selection, spinning , Weaving, dyeing and finishing processes may cause the fabric rung. For example, in terms of raw material selection, when yarns produced using raw materials with different indicators such as color, maturity, fineness, whiteness, and residual sulfur content are mixed and woven onto the same fabric, there may be a horizontal plane. In the process of weaving, if there is inconsistent yarn tension, wrong yarn arrangement sequence, mixed yarn of different manufacturers with the wrong yarn count, mixed yarn of different batches of the same manufacturer, stitch wear, needle triangle wear, Problems such as sinker wear, sinker triangle wear, irregular fabric pulling force, and needle cylinders not concentric with the dial can also cause fabric rails; during the dyeing and finishing process, if the dye is not compatible properly, the dyeing technique is not good. Reasonable, inconsistent squeezing pressure, temperature difference in different positions in the oven, unstable running speed of dyeing machine, wrinkles in the fabric during dyeing, improper dye selection, uneven moisture regain on the fabric before dyeing, etc. The uneven surface of the dyeing will cause the cloth surface to produce rungs. Therefore, when a spinning enterprise obtains a fabric sample of a customer & #39;s complaint, first of all, it is necessary to preliminarily judge the possibility that the cause of the fabric surface is related to the yarn of the company. If it is confirmed that the reason for the cloth surface is not related to the company & #39;s yarn, it is necessary to take out accurate evidence and explain it clearly to the customer to avoid & quot;injustice & quot; and unnecessary economic losses; if the cloth is analyzed and verified The noodle rails are indeed caused by our company & #39;s yarns, so we must take corresponding measures according to the problems on the yarns to avoid the problems from happening again.
1 Preliminary judgment of the possibility that the cloth rail is related to the company & #39;s yarn
È possibile utilizzare la sorgente di luce standard per colorare il metodo di confronto della scatola di luce o il metodo di rilevamento del misuratore di differenza di colore per determinare inizialmente se la causa della guida del tessuto può essere correlata al filato prodotto dalla nostra azienda.
(1) Se le rotaie del tessuto sono regolari, è possibile rimuovere un anello di filo che è più evidente sulle rotaie del tessuto; se le rotaie del tessuto non sono regolari, selezionare sulla superficie del tessuto - orizzontale Se l'ingranaggio è più evidente, rimuovere un gruppo di fili adiacenti (normalmente non meno di 30) nel posto normale e nel punto croce.
(2) Unscrew the yarn produced by our company (if it is interwoven with yarns or filaments of other companies or other varieties, you only need to process the yarn produced by our company). On a piece of cardboard, the yarn on the cardboard is required to be tightly wound, uniform in thickness and smooth in surface.
(3) Put the wrapped cardboard into the standard light source color matching light box, and compare under the color matching light. If the yarns on these cardboards have no obvious color difference between each other, it is definitely not caused by the yarn. Cross rails; if the yarns on these cardboards have color differences, the cloth cross rails may be related to the yarn, indicating that the yarn is dyed unevenly or the color is inconsistent, then the cloth cross rails and the company & #39;s yarns need to be Confirm the relevance.
(4) Se esiste un misuratore della differenza cromatica, è possibile utilizzare anche il misuratore della differenza cromatica per rilevare la differenza cromatica (- valore E) tra i filati su ciascun cartone, in modo da determinare se esiste una differenza cromatica evidente nel filato in base alla dimensione del valore 4E.
2 Confirmation of the correlation between the fabric rail and the company & #39;s yarn
Se il filo sul cartone può vedere la differenza sotto la spia di corrispondenza del colore - o se viene rilevata una differenza di colore dal misuratore della differenza di colore, non è possibile determinare che la rotaia del tessuto sia causata dal filo, perché sebbene il peso del filato stesso: la quantità è irregolare La differenza tra il rapporto, il rapporto di miscelazione, l'uniformità di miscelazione delle fibre, la torsione, la treccia e altre piume influirà sull'effetto di tintura del filo, causando traverse di tessuto. Provocherà la differenza di colore del filato, quindi è necessario confermare ulteriormente i fattori rilevanti che producono le guide trasversali del tessuto, al fine di determinare finalmente se la responsabilità della differenza di colore del filato è l'impresa di produzione di fibre, la stampa e impresa di tintura o impresa di produzione di filati.
Esistono due modi per confermare la causa dei pioli sulla superficie del tessuto: - iniziando con i fattori più sospetti, e in secondo luogo, iniziando con i fattori più facili da controllare ed escludere.
I vantaggi di partire dai maggiori fattori sospetti sono mirati, forte pertinenza, breve tempo ed alta efficienza. Lo svantaggio è che richiede all'ispettore una ricca esperienza pratica, può eliminare rapidamente vari fattori di interferenza e determinare la massima possibilità di generare pioli. la ragione.
Il vantaggio di iniziare con il più facile da controllare ed eliminare i fattori è che è facile da rimuovere prima, quindi esclude uno per uno. È adatto per il funzionamento di ispettori con poca esperienza nell'analisi delle rotaie. Gli svantaggi sono scarsa pertinenza, consumi di lunga durata e bassa efficienza.
