Con i continui progressi e lo sviluppo dell'industria tessile, la riduzione dei consumi e dei costi è il fattore chiave per vincere. È una misura importante per ridurre la rottura del filo e aumentare il tasso di semilavorati. Successivamente, dall'ottimizzazione degli accessori tessili, discuteremo delle misure per ridurre la rottura finale della filatura compatta.
Seleziona attrezzature tessili speciali
La ragionevole selezione di parti tessili speciali come l'anello d'acciaio, l'anello di gomma della culla e l'anello della griglia e la ragionevole determinazione del ciclo determinano direttamente lo stato di funzionamento del processo di filatura e il numero di estremità rotte nel processo di filatura.
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Selezione ragionevole dell'anello di filo d'acciaio e determinazione del ciclo di servizio
1) selezione del modello e numero dell'anello in acciaio
Il tipo e il numero dell'anello d'acciaio devono essere selezionati in base al tipo di filo di filatura e alla produzione effettiva (filatura compatta e filatura dell'anello). Prima di tutto, c'è una grande differenza tra la filatura a grappolo e la filatura ad anello. Comparativamente parlando, la filatura a grappolo ha una maggiore velocità, meno pelosità, mancanza di lubrificazione e scarsa dissipazione del calore. È necessario selezionare la forma dell'anello con un'area di contatto più ampia tra l'anello e l'anello, in modo da migliorare la dissipazione del calore e migliorare il tempo di funzionamento dell'anello.
Nella selezione del numero di bobina, è necessario ottimizzare e configurare la bobina in base al tipo di filo. Secondo la considerazione globale dell'indice di miscelazione del cotone, in generale, se la qualità della fibra è scarsa e la lunghezza della fibra è breve, il numero di anelli di filo d'acciaio dovrebbe essere ridotto di 1-2, in modo da ridurre la rottura del filo. Quando la qualità della fibra è buona e la lunghezza della fibra è lunga, il numero di anelli di filo d'acciaio deve essere aumentato di 1-2, in modo da migliorare l'indice del filato.
Quando si seleziona il numero di bobine di filo di acciaio, sulla base dell'indice di filato completo, della lunghezza della fibra e di altri fattori, lo stato di funzionamento delle bobine di filo di acciaio deve essere integrato contemporaneamente, in modo che il filo non tocchi o tocchi la piastra di separazione meno, in modo da ridurre la pelosità del filo e migliorare l'indice del filo.
2) determinazione del ciclo di servizio dell'anello di filo d'acciaio
In produzione, la durata della bobina di filatura compatta è generalmente di circa 10 giorni. Nel tracciare una bobina di marca domestica e straniera per una durata di vita di pelosità e testare il test di rottura della rottura istantanea, i risultati sperimentali mostrano che quando la bobina domestica viene utilizzata per 120 ore, il numero di pelosità da 5 mm e 6 mm è stato leggermente superiore a quella della bobina di marca straniera per 216 ore, quando viene utilizzata per 216 ore, l'anello volante è rigorosamente pesante, non può garantire la normale produzione del processo di filatura e quando l'anello di filo di acciaio estraneo viene utilizzato per 240 ore, la sua filatura l'interruzione istantanea ha anche lo stato migliore quando 2.82 ‰ sale a 3.54 ‰.
Attraverso il test di tracciamento di cui sopra, si può vedere che in un ciclo di servizio, con la crescita continua del ciclo di servizio della bobina del filo, la pelosità del filo e la rottura istantanea dell'estremità della filatura variano in vari gradi. Pertanto, nella produzione, la ragionevole scelta della bobina del filo e la ragionevole determinazione del ciclo di servizio sono un fattore decisivo per determinare la rottura finale della filatura.
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Selezione ragionevole di culle e determinazione del ciclo di servizio
La ragionevole scelta del lettino anteriore e il ciclo di servizio influiscono direttamente sul tasso di rottura del filo. Nella produzione effettiva, si è riscontrato che l'asciugatura della linea di filati e il CVB non presentano cambiamenti evidenti quando l'intervallo mobile di filatura compatta è di 4 mm, 5 mm e 6 mm. Pertanto, senza influire sull'uniformità del filato, è meglio padroneggiare il processo di filatura in modo ampio, circa 5 mm e circa 2 mesi. Il processo di filatura è piccolo, il ciclo di servizio di COTS è ridotto, la rottura del filo è aumentata, il consumo è aumentato e anche il volume di lavoro dei lavoratori è aumentato.
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Selezione ragionevole del cerchio della griglia e controllo del suo stato d'uso
Come parte speciale della filatura compatta di aspirazione a pressione negativa concentrata, il numero di estremità rotte della filatura è direttamente influenzato dall'anello della griglia. Nell'uso dell'anello della griglia, prima di tutto, il tipo di anello della griglia dovrebbe essere determinato in base alla produzione effettiva. Nella produzione di puro cotone, l'anello di griglia con trattamento antistatico dovrebbe essere scelto preferenzialmente per prevenire l'aumento della rottura del filo causata dall'accumulo o dall'aggrovigliamento dell'anello di griglia.
Allo stesso tempo, il ciclo di servizio del cerchio della griglia dovrebbe essere ragionevolmente determinato, generalmente entro 6 mesi. Tuttavia, nella durata di 6 mesi, si consiglia di scendere dalla macchina per la raccolta, quindi metterla in funzione per evitare rotture del filo causate da danni accidentali all'anello della griglia durante l'uso. Allo stesso tempo, nel processo di utilizzo, il cerchio della griglia deve essere pulito in ciascun ciclo di spazzamento. Nel processo di pulizia, deve essere maneggiato con cura per evitare danni al cerchio della griglia causati da collisione e aumento della rottura del filo.
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Selezione della barra di pressione
L'indice della barra di pressione è migliore di quello del distanziatore. Più piccola è la barra di pressione, migliore è l'indice. Tuttavia, minore è la barra di pressione, maggiore è la capacità di controllo della fibra, maggiore è l'impatto sulla struttura interna del filo e maggiore è l'impatto sul processo successivo. Allo stesso tempo, più piccola è la barra di pressione, maggiore è la probabilità che il processo di filatura appaia come fenomeno di estremità dura e roving, con conseguente aumento della rottura del filo. Pertanto, nella selezione della barra di pressione, dovremmo considerare la qualità e la rottura del filo per selezionare la barra di pressione. In generale, quando l'indice di filato è qualificato, la barra di pressione dovrebbe essere più grande, in modo da ridurre la rottura e il consumo.
