Con il continuo miglioramento della domanda del mercato per la qualità dei tessuti, le sezioni piccole e grossolane dei tessuti sono diventate un serio problema di feedback sulla qualità. In questo documento, l'autore analizza principalmente le misure per ridurre la sezione piccola e grossolana del tessuto pettinato.
Uno
Migliora lo stato della tela di cotone
Rete di cardatura
I fattori che causano la cattiva rete di cardatura sono i bordi e i fori rotti del rotolo di cotone, quindi la prima cosa è ridurre il più possibile tali difetti; il secondo è quello di rafforzare la pulizia del piccolo fondo di cardatura per evitare che i fiori appesi; gli elementi di cardatura vengono controllati ogni giorno da una persona appositamente incaricata per evitare che il calafataggio degli elementi di carda provochi buchi nel nastro; l'area del triangolo di spurgo, il coperchio a bassa pressione del rullo a spina e il tubo di aspirazione dell'aria devono essere controllati in tempo per evitare il blocco e portare ai fori Macchie di nuvola sulla rete di sollevamento; regolare ragionevolmente la tensione tra il rullo di alimentazione e il rullo di cotone per evitare che si verifichino buchi durante il sollevamento; rafforzare il controllo della distanza di ogni parte in combinazione con la macchina piatta e pulendo per evitare il danneggiamento del tessuto dell'ago.
Tessuto di cotone pettinato
Il processo di pettinatura è il processo chiave e fori in rete di cotone, bordi spezzati, macchie di nuvole e reti rotte hanno un grande impatto sulla qualità del prodotto del processo successivo, quindi dobbiamo attribuirgli grande importanza. Prima di tutto, la carta effettua un'analisi completa dei cattivi fenomeni della rete di cotone e prende misure: per i fori della rete di cotone, serve principalmente a porre fine all'involucro di stagno, controlla se la posizione della piastra di flusso d'aria triangolare è ragionevole e se la pressione della piastra di serraggio è corretta; per le macchie di nuvola di rete di cotone, controllare se i denti dell'ago di stagno sono danneggiati, la distanza tra il flusso d'aria triangolare e la spazzola, il tempo di apertura della piastra di serraggio e se il pettine superiore ha fiori pendenti; per i bordi rotti della maglia di cotone, sostituire tempestivamente il rullo di gomma ruvida, controllare la posizione di contatto del flusso d'aria triangolare e spazzolare, se i denti dell'ago su entrambe le estremità del cilindro e del pettine superiore sono danneggiati; per la rottura della rete di cotone, è principalmente necessario verificare se la ruota a cricchetto del rullo di alimentazione è vuota e se la posizione del pettine superiore e la posizione anteriore della piastra di serraggio sono ragionevoli.
Due
Ferma il disegno e il ciclo
L'area di disegno principale della cornice del disegno richiede una forte forza di tenuta del nastro di cotone e una buona continuità delle fibre dei due bordi. Il nastro dopo che il nastro di cotone è stato piegato in nastro ha un certo grado di levigatezza e compattezza e, allo stesso tempo, i canali del nastro come il grappolo, la bocca a campana e il tubo inclinato del nastro sono lisci e puliti, in modo che il il nastro può essere controllato meglio.
A) la velocità di uscita del telaio di disegno è strettamente correlata all'avvio del nastro e la velocità del nastro può essere ridotta in base alla produzione e alla fornitura.
B) regolare ragionevolmente il tiraggio della tensione anteriore. Il tiraggio della tensione anteriore del telaio da disegno fa317 viene regolato dalle originali 1.014 volte a 1.023 volte, in modo da rendere la striscia in tensione, impedire che la fibra si allenti e cada durante il movimento e migliora significativamente l'aspetto della striscia.
C) un'installazione errata del mazzo può causare un loop del nastro e l'angolo di installazione e le posizioni anteriore e posteriore devono essere ottimizzati in base ai prodotti di filatura e alla velocità di uscita. In generale, dopo che le due estremità del concentratore sono state regolate uniformemente, la distanza tra il bordo del concentratore e il rullo anteriore è di 1,5 mm-4,0 mm e l'angolo di installazione è di circa 35 °.
D) la selezione del calibro della tromba dovrebbe corrispondere alla quantità del nastro cotto e svolgere il ruolo della campana per assicurare che il nastro sia liscio e stretto; tuttavia, la bocca piccola della campana è facile da causare il blocco quando il nastro entra nella bocca della campana, in modo che la fibra sulla superficie del nastro si riduca e formi il loop del nastro, in modo che il calibro della tromba possa essere regolato in modo appropriato in base alla levigatezza di il nastro.
E) i canali di alimentazione, stiratura, raggruppamento, formatura ad anello e altre parti del telaio di disegno non sono lisci e ci sono bave, cera di cotone e altri accessori, che aumenteranno la resistenza all'attrito del canale; l'installazione delle parti è scadente, ad esempio la pressione del rullo di trazione in gomma è incoerente, la posizione del grappolo e la campana non sono corrette, l'altezza delle due estremità del grappolo non è coerente con quella del rullo e del lo spazio tra il rullo di gomma e il tubo inclinato scarso o ruvido della striscia ad anello provocherà l'avvio dell'anello del nastro, pertanto, la gestione dell'apparecchiatura deve essere rafforzata per garantire lo stato dell'attrezzatura, la rettifica tempestiva e l'eliminazione della bava del canale.
Tre
Nessun nastro disordinato
A) ridurre la lunghezza del disegno e della pettinatura del cilindro pieno e regolare l'altezza della molla del cilindro.
B) rafforzare l'ispezione dell'attrezzatura per garantire che il diametro della canna, il gruppo di raccolta, la bocca della campana e il telaio della striscia ad anello siano privi di sporco e bave.
C) quando si carda, si disegna e si pettina la striscia inferiore del cilindro pieno, è severamente vietato rompere il nastro ed è severamente vietato cambiare la sezione di altezza. Quando si cambia la striscia interna dietro la macchina da disegno, deve essere versata tempestivamente, operazione standardizzata e ispezione rigorosa e il nastro deve essere inclinato verso l'interno per evitare il grippaggio.
D) in base alla situazione di produzione, regolare ragionevolmente la macchina e ridurre il trasporto del nastro. Se durante il trasporto è presente del nastro ruvido, questo deve essere maneggiato immediatamente.
quattro
Evitare che il rullo di colla si attacchi
Secondo l'esperienza di produzione, le culle di rivestimento composto sono più adatte alla filatura rispetto alle culle incolore e marrone chiaro. Il grado del cilindro del lettino deve essere buono e la superficie deve essere liscia, liscia, asciutta e fresca, in modo da evitare e ridurre l'adesione delle fibre durante il processo di stiratura; allo stesso tempo, la culla deve essere regolarmente sottoposta a trattamento superficiale e deve essere regolata in tempo in combinazione con la macchina per la pulizia piatta.
Cinque
Prevenire l'insorgenza di difetti
Rafforzare l'ispezione giornaliera, non applaudire, ventilare, soffiare o colpire l'auto durante la pulizia e contattare le parti facilmente appendere i fiori per la riparazione in tempo.
Sei
Gestione della temperatura e dell'umidità
È una delle condizioni importanti per stabilizzare la produzione e migliorare la qualità del prodotto per fare bene alla temperatura e all'umidità dell'officina; la gestione dei turni dovrebbe essere rafforzata, la temperatura e l'umidità dovrebbero essere controllate in tempo e la temperatura e l'umidità non qualificate dovrebbero essere regolate in tempo.
Per riassumere, la chiave per ridurre la piccola sezione ruvida del tessuto pettinato del prodotto è rafforzare la gestione quotidiana della produzione, rettificare lo stato meccanico per garantire il normale funzionamento di tutte le parti dell'apparecchiatura, operare rigorosamente la gestione, regolare ragionevolmente il processo, rafforzare il monitoraggio della temperatura e dell'umidità, in modo da raggiungere l'obiettivo finale.
