Il filato ricoperto, noto anche come filato avvolto, è un filato a struttura composita costituito da filati o filati come filato interno e avvolto con un altro tipo di filamento o filato. Allo stato attuale, la stragrande maggioranza dei filati ricoperti sul mercato è prodotta e lavorata da twister fantasia a perno cavo. Il processo prevede che il filo di base venga alimentato nel mandrino cavo alimentando il rullo ad una certa velocità e il filo ricoperto esterno viene estratto dalla bobina del mandrino cavo. Rilassati e forma una vera svolta sul filo centrale per svolgere un ruolo fisso.
Il filato coperto è diviso in confezioni singole e doppie. Nel filo avvolto doppio, poiché i due strati del filo avvolto sono avvolti rispettivamente nella direzione Z e S, formando un rivestimento a forma di GG; X" quando il filo è sottoposto a un certo carico esterno , la lunghezza di avvolgimento bidirezionale La seta può essere spremuta verso l'interno, in modo che il filo centrale sia sempre mantenuto in uno stato diritto, che è utile per migliorare la resistenza alla rottura del filo e può eliminare bene la deformazione e i problemi di torsione irregolari che si verificano quando il singolo strato è rivestito. E i tessili industriali hanno ampie prospettive applicative. Tuttavia, durante la produzione, è stato riscontrato che il processo di produzione di filati ricoperti a doppio strato ha un effetto incerto sulla qualità del filato finito e talvolta porta persino a richieste degli utenti. A tal fine, questo documento adotta il secondo disegno di combinazione rotante generale per organizzare esperimenti, stabilire modelli matematici, analizzare l'influenza dei parametri del processo di rivestimento sulla qualità del filato, discutere le sue mutevoli regole e stabilire un nuovo disegno di filato che combina pratica di produzione e domanda del mercato Idee e metodi di progettazione.
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test
1. 1 Materie prime e apparecchiature di prova
Il filo principale è 14. 5 filato tex di viscosa e i due filati ricoperti sono filati a bassa elasticità di poliestere 111 dtex / 36 F.
Test di resistenza del filato: YG 021 B tester elettronico di resistenza del filo singolo, velocità di trafilatura 500 m / min, 20 campioni. Test delle strisce: analizzatore di test di uniformità delle strisce di tipo YG 137 con una velocità di prova di 200 m / min e 20 campioni. Test di pelosità: YG 171 B-2 tester di pelosità con una velocità di prova di 30 m / min e 20 campioni. Condizioni di prova: temperatura 18 ℃, umidità relativa 60%.
1. 2 Disegno sperimentale
Considerando la velocità di avvolgimento, la torsione superiore (Z), la torsione inferiore (S) e altri parametri del processo di rivestimento come oggetto di ricerca, il test è organizzato e organizzato dalla seconda rotazione generale. La tabella di codifica a livello di fattore è mostrata nella tabella 1.
1. 3 Risultati del test
Sulla macchina per rivestimento a doppio lato a doppio strato serie WF, secondo la disposizione di prova nella Tabella 1, vengono selezionati 20 schemi di prova (il numero di prove del punto centrale è 6). Gli indicatori per esaminare la qualità del filo ricoperto sono la resistenza alla rottura del filo, il CV del nastro e il numero di pelosità di 3 mm.
In primo luogo, i dati originali vengono elaborati per rimuovere i valori anomali e vengono eseguiti il test di normalità e il test di coerenza della varianza. I risultati del test mostrano che dopo aver rimosso i valori anomali, i dati dell'indice di ogni schema soddisfano la normalità a vari livelli e anche i dati dell'indice corrispondente tra gli schemi soddisfano la coerenza della varianza a vari livelli. Quindi ottenere separatamente il valore medio di ciascun indice dei programmi.
Conclusione
Nella macchina per spalmatura su due lati a doppio strato della serie WF, i parametri del processo di rivestimento come la velocità di avvolgimento, la torsione della riga superiore e la torsione della riga inferiore hanno effetti diversi sulle prestazioni del filato composito in fibra di viscosa a doppia spalmatura di poliestere a bassa elasticità. Con la diminuzione della velocità di avvolgimento o l'aumento della torsione della riga inferiore, aumenta la resistenza alla rottura del filo; con l'aumento della velocità di avvolgimento, il valore CV del rocchetto di filo diminuisce prima e poi aumenta; Con l'aumento della torsione delle file superiore e inferiore, il valore CV del filo del filato diminuisce gradualmente; la pelosità del filo è legata solo alla torsione della riga inferiore.
Lo studio ha anche scoperto che dal punto di vista delle prestazioni di formazione del filo e dell'effetto di copertura del filo ricoperto, la torsione del rivestimento dovrebbe essere troppo grande, ma quando il rivestimento è troppo grande, il filo risulta duro e il costo di produzione aumenta. Pertanto, nella produzione, nelle condizioni di garantire che l'indice del filato soddisfi i requisiti e massimizzi la produttività dell'attrezzatura, la torsione del rivestimento dovrebbe essere ragionevolmente selezionata.
