Macchina spelafili automatica a doppia torsione

macchina spelafili automatica a doppia torsione

Informazioni basilari

Descrizione del prodotto

Filato di alta qualità

Il singolo mandrino azionato dal rullo dell'argano, torsione del filato più precisa, nessuna estrusione di forze esterne, sezione trasversale più arrotondata;

Prima torsione, torsione composta attraverso il controllo del computer, touch screen facile da usare;

Sul display di tracciamento del computer della velocità del mandrino, garantire una torsione iniziale precisa del composto;

Nessun materiale importato da olio per la produzione di acciaio ad alta velocità, riduce la rottura del filato;

Avvolgimento a tensione costante NC, garantisce la velocità della linea costante, il peso del volume fino a 1,6 kg;

Twist CV≤1.5%, soddisfa i requisiti del filato di altissima qualità.

Intervallo di conteggio delle pieghe:

2×1: 50D—500D

3×1: 50D—1000D

I prodotti si applicano per cucito, ricamo, filo accoppiato.

Irregolarità di tintura, ricristallizzazione, agglomerazione e focalizzazione

1. Tintura irregolare

L'uniformità dell'assorbimento del colorante è correlata al rapporto tra la portata del colorante e l'assorbanza. Nella fase di assorbimento del colore, la direzione del flusso del liquido viene modificata ogni 8 cicli.

Quando il rapporto del bagno viene ridotto da 1:12 a 1: 6, l'uniformità dello stadio di migrazione può essere modificata, sebbene sia evidente l'irregolarità della tintura iniziale. Nel processo di miscelazione della tintura, non è sufficiente scegliere solo coloranti con proprietà di diffusione simili.

In questo caso, la miscelazione è più importante della miscelazione. Se la quantità dei tre coloranti utilizzati per la corrispondenza dei colori è la stessa, è corretto utilizzare i coloranti con la stessa proprietà di diffusione. Tuttavia, se la proporzione di due coloranti è grande e la diffusività del terzo colorante dovrebbe essere inferiore, altrimenti si assorbirà più rapidamente degli altri due coloranti, il che è facile da causare una tintura non uniforme.

2. Ricristallizzazione fine

I coloranti dispersi vengono spesso riscaldati e raffreddati ripetutamente e le particelle ricristallizzate sono più grandi di 1 nm. La ricristallizzazione può essere ridotta al minimo aggiungendo ulteriori disperdenti.

Nella tintura, quando il bagno viene raffreddato da 130 ℃ a 90 ℃, alcuni coloranti sono facili da ricristallizzare, con conseguente scarsa resistenza allo sfregamento e persino intasamento del filtro nella macchina per tintura ad alta pressione ad alta temperatura.

misura preventiva

1. Mantenere 100 ℃ per lungo tempo, il colorante è facile da agglomerare e la velocità di riscaldamento viene regolata da 100 ℃ a 130 ℃.

2. Se il colorante si ricristallizza nel bagno di tintura dopo aver raggiunto l'equilibrio di tintura, è necessario aggiungere più disperdenti;

3. Alcuni coloranti rossi dispersi, come il rosso disperso CI 53, 60, 92, 121, 132, 159, sono soggetti a ricristallizzazione anche quando la loro concentrazione è molto inferiore al livello di saturazione alla fine della tintura, specialmente nei colori più scuri.

Soprattutto nella tintura con acqua dura, è facile chelare con ioni metallici.

I chelati risultanti hanno una scarsa solubilità in condizioni di tintura, lasciando macchie blu o striature sul tessuto.

Ci sono anche fattori che causano la ricristallizzazione

Ausiliari, olio per avvolgimento e residui alcalini aggiunti durante la filatura.

Questi problemi possono essere evitati raffinando prima della tintura o aggiungendo un agente chelante nel bagno di tintura.

Una volta che la macchia si verifica, può essere eliminata con una pulitura riducente alcalina o un trattamento acido.

3. Agglomerazione e messa a fuoco fine

Fattori contribuenti

Indebolisce l'effetto dissolvente del disperdente, riduce la mutua esclusione elettrostatica, aumenta il tasso di collisione delle particelle di colorante e migliora la loro energia cinetica.

In generale, maggiore è la concentrazione e la temperatura di tintura, maggiore è il tempo di tintura, maggiore è la possibilità di agglomerazione e concentrazione. I veicoli e gli agenti livellanti sono facili da sostituire i disperdenti che vengono miscelati nei coloranti, in modo da ridurre la stabilità della dispersione.

Misure per migliorare la stabilità della tintura

① Disperdere il colorante a 40 ℃ e utilizzare una dispersione concentrata;

② Il controllo della temperatura è ottimale quando la soluzione colorante è riscaldata;

③ Si utilizza il disperdente con effetto colloidale protettivo;

④ Non è necessario utilizzare additivi con intorbidamento ad alta temperatura;

⑤ Lavare tutti i coloranti e gli ausiliari per filati, inclusi gli emulsionanti, prima della tintura;

⑥ Nella tintura ad alta temperatura, prima che la maggior parte dei coloranti sia stata tinta sul tessuto, non è necessario aggiungere il vettore e l'agente livellante non ionico;

⑦ Non viene utilizzato sale, solo acido acetico viene utilizzato per regolare il valore del pH;

⑧ Il filato o il tessuto tinto deve essere modellato correttamente e devono essere eseguiti test di laboratorio per garantire la stabilità alla dispersione dei coloranti dispersi.