Direzione di torsione regolabile tre per una macchina di torsione

Direzione di torsione regolabile tre per una macchina di torsione

Aziende dotate della rete di centri di ricerca e sviluppo, produzione, laboratorio, linee di produzione, formazione alla vendita, vendita e servizio di installazione e possiamo anche intraprendere vari tipi di attività di lavorazione come filo da ricamo, filato per maglieria, cerniera, linee di bagagli ecc. al requisito dei clienti.
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Aziende dotate della rete di centri di ricerca e sviluppo, produzione, laboratorio, linee di produzione, formazione alla vendita, vendita e servizio di installazione e possiamo anche intraprendere vari tipi di attività di lavorazione come filo da ricamo, filato per maglieria, cerniera, linee di bagagli ecc. requisito dei clienti.


La torcitrice di precisione composita per computer CNC DT2012 può aumentare la resa di 1/3, rispetto alle altre.

Motore passo-passo che controlla la torsione composta e la configurazione dell'azionamento del singolo mandrino del rullo dell'argano


Garantito e servizio post-vendita

1. Basato sul principio di" prima qualità, integrità e innovazione, per soddisfare le richieste dei clienti" ;.

2. Aiutare i clienti a selezionare il modello giusto che soddisfi le loro esigenze dettagliate e specializzate.

3. Guidare i clienti nel debug e nell'installazione della macchina e formare il primo utente della macchina.

4. Fornire il servizio di garanzia e servizi post-garanzia. Il nostro team tecnico sarà di aiuto.


Data tecnica principale:

Direzione di torsione

Da 65 a 1250 t / m, da 2 a 32 t / pollici

Direzione di torsione

S o Z modificabile

Assembla le estremità

2-4

Squillare

Φ115 mm — 140 mm

Altezza di avvolgimento max

330mm

Azionamento del mandrino

Trasmissione tangenziale

Modalità di avvio

Velocità continua controllata da inverter

Capacità della bobina di riavvolgimento

2 × 1: 1,1 kg — 1,5 kg 3 × 1: 1,6 kg — 2 kg

Potenza max installata

19.6KW

1-Twisting Machine2-Rewinding Machine3-Thread & Yarns4-Knitting Machine


Conoscenza relativa al settore

Nella tradizionale produzione di filatura ad anello, lo stoppino viene stirato al numero di filato richiesto attraverso il sistema di stiro e la larghezza del whisker nella zona di stiro principale è molte volte il diametro del filato. In questo momento, le fibre sono in uno stato libero quando raggiungono la linea di contatto anteriore. Quando queste fibre lasciano la linea di contatto anteriore, vengono attorcigliate insieme per formare un filo, formando così un triangolo rotante. In quest'area del triangolo, le fibre sono quasi completamente fuori controllo e le fibre del bordo lasciano il corpo principale prima di torcersi per formare fiori volanti, oppure una sezione della fibra viene attorcigliata nel corpo del filo, mentre l'altra estremità forma la pelosità. Pertanto, il triangolo di torsione ha un'influenza importante sulla formazione della pelosità sulla superficie del filo e sulla generazione della mosca. Inoltre, quando le fibre sono attorcigliate, le fibre esterne all'area del triangolo ricevono la tensione maggiore, mentre le fibre al centro ricevono la tensione minore. Pertanto, le tensioni iniziali di queste fibre sono diverse durante la formazione del filato, il che provoca lo stiramento dei processi successivi e del prodotto finale. Le fibre con alta pretensione si spezzeranno per prime, il che influirà sulla resistenza del filato e del prodotto finito. Per facilitare la torsione, le fibre nella zona di stiro principale devono essere parallele, diritte e disposte il più vicino possibile l'una all'altra. Il triangolo rotante è uno dei principali difetti della filatura ad anello tradizionale.

Sul filatoio compatto, dopo aver attraversato la zona di stiro principale, il trefolo passa attraverso una serie di compattatori ad aspirazione prima della torsione. Attraverso la pressione negativa dell'aria, le fibre relativamente sciolte si accumulano in linea retta per eliminare i problemi della normale filatura ad anello. L'area del triangolo di torsione fa cambiare la fibra dallo stato libero sciolto e piatto prima della torsione a uno stato diritto e teso, in modo che quasi tutte le fibre possano essere attorcigliate nel filo durante il processo di torsione, il che riduce notevolmente la pelosità e il volo del filato, mentre la struttura di disposizione delle fibre nel filato è più stretta, la forza è uniforme e la coesione tra le fibre è migliorata, migliorando così anche la resistenza del filato.

Poiché la filatura compatta riduce la pelosità del filo e ne migliora la resistenza, fornisce buone condizioni per la lavorazione successiva. I vantaggi qualitativi della filatura compatta sono ben noti, ma per dare pieno gioco ai suoi vantaggi, è inseparabile dalla produzione. Gestione di base. Senza una rigorosa gestione della qualità, non è possibile produrre filati di qualità stabile. Se non esiste una gestione operativa standardizzata, ci saranno molti difetti nel processo di produzione. Se non c'è una gestione rigorosa delle attrezzature, alcuni difetti nei macchinari e nelle attrezzature come fusi storti o cattivi viaggiatori causeranno il filo peloso. Pertanto, per riflettere pienamente la superiorità della filatura compatta, è inseparabile dalla gestione di base della gestione della qualità, della gestione operativa e della gestione delle attrezzature. Con il progresso della tecnologia tessile, anche la tecnologia della filatura compatta ha nuovi sviluppi. L'introduzione delle tecnologie di filatura siro compatta, filatura a nucleo compatto e filatura a nucleo compatto siro ha ulteriormente ampliato i campi di applicazione dei prodotti di filatura compatta.

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