Principio fondamentale della torsione
Fondamentalmente, la torsione è un concetto semplice:ruotare due o più fili attorno al loro asse comune per unirli in un unico filo coeso.La macchina deve svolgere tre funzioni fondamentali:
Foraggio:Fornire i singoli fili (chiamati capi) da rocche (rocche, rocche).
Intrecciare:Impartire un numero preciso di torsioni per unità di lunghezza (ad esempio, torsioni per metro o pollice).
Conclusione-:Raccogliere il filo ritorto appena formato su una nuova confezione.
L’equazione fondamentale che definisce il processo è:
TPM (torsioni per metro)=Velocità del mandrino (RPM) / Velocità di consegna (metri al minuto)
Ciò significa che il controllo della macchina sulla rotazione del fuso e sulla velocità di alimentazione del filo determina direttamente il livello di torsione del prodotto finale.
Componenti chiave di una moderna macchina torcitrice
Anche se i design variano, la maggior parte dei torcitoi è costituita dalle seguenti parti essenziali:
Cantra:L'incastellatura che sostiene le rocche di alimentazione (rocche o rocche) dei singoli filati. È progettato per ridurre al minimo le variazioni di tensione e prevenire grovigli durante lo svolgimento.
Dispositivi di tensionamento:Fondamentale per garantire l’uniformità. Questi dispositivi (rondelle, dischi, cancelli) applicano una tensione controllata e costante a ciascuna estremità del filo prima che vengano combinati. La tensione irregolare porta a un filo sbilanciato e di scarsa qualità-.
Elemento torcente:Questo è il cuore della macchina. Il metodo qui definisce il tipo di macchina.
Mandrino:Un'unità rotante che contiene il meccanismo di torsione. Il filo lo attraversa e la rotazione conferisce la torsione.
Anello e Viaggiatore:Un sistema classico in cui il filo ritorto passa attraverso un "viaggiatore" a forma di C-che scorre attorno a un "anello" di acciaio temprato. La resistenza del carrello controlla la tensione dell'avvolgimento. La rotazione del mandrino fornisce la torsione.
Gabbie / Volantini rotanti:In alcune macchine, un volantino o una gabbia ruota per avvolgere il filo attorno alla confezione di raccolta, imprimendo torsione nel processo.
Unità di riscaldamento (per testurizzazione a falsa torsione):Nelle macchine progettate per la testurizzazione, un riscaldatore è posto tra i punti di torsione e di detorsione per fissare la struttura ondulata del filato.
Meccanismo di acquisizione-:Un sistema di rulli che trascina il filo attraverso la macchina a una velocità costante e preimpostata (la velocità di consegna). Questa è una variabile critica nell'equazione TPM.
Unità di avvolgimento (sistema di levata):Avvolge il filo ritorto finito su un nuovo cono, formaggio o bobina. Le macchine moderne sono dotate di sistemi di levata automatica che cambiano le rocche piene senza fermare la macchina.
Sistema di controllo:Il cervello di un moderno torcitoio. Un pannello di controllo computerizzato permette all'operatore di impostare tutti i parametri (velocità del mandrino, velocità di erogazione, senso di torsione, lunghezza) e di monitorare la produzione, l'efficienza e di diagnosticare i guasti.
Tipi di torcitoi e loro tecnologia
La tecnologia è classificata in base al modo in cui viene impartita la torsione e al modo in cui viene alimentato il filo.
1. Macchina per torcire gli anelli (più comune per i filati multistrato)
Tecnologia:Il metodo più antico e diffuso. I fili di alimentazione vengono alimentati insieme verso il basso attraverso un fuso rotante. Il filo passa attraverso un viaggiatore che scorre su un anello. La rotazione del fuso inserisce la torsione e il ritardo del carrello rispetto alla velocità del fuso avvolge il filo sulla bobina.
Pro:Versatile, produce un filo molto stabile e di alta-qualità con un'eccellente sicurezza dello strato. Può gestire un'ampia gamma di materiali.
Contro:Velocità limitata dall'attrito del viaggiatore e dalla generazione di calore. Produzione inferiore rispetto alle tecnologie più recenti.
2. Macchina per ritorcitura Due-Per-Uno (TFO) (standard moderno per l'efficienza)
Tecnologia:Un design rivoluzionario. La bobina di alimentazione è fissa, montata all'interno dell'unità di ritorcitura. Il filo viene alimentato dalla bobina fissa al centro di un fuso rotante. Per ogni singola rotazione del mandrino,due colpi di scenavengono impartite: una torsione tra la bobina fissa e il fuso e un'altra tra il fuso e l'avvolgitore-.
Pro: Velocità di produzione molto più elevate(ad esempio, 1,200+ metri/min contro ~25 m/min per la torsione dell'anello). Rocche di dimensioni maggiori, minor consumo energetico per kg di filato e qualità eccellente.
Contro:Investimento iniziale più elevato. Il percorso del filo è più complesso.
3. Macchina per testurizzazione falsa torsione (FTT) (per massa, non strati)
Tecnologia:Questo non è per la piegatura ma per la testurizzazione di filati a filamento singolo. Il filo viene ritorto, termofissato-e quindi srotolato. Lo srotolamento rimuove la torsione ma rimane la "memoria" della torsione termofissata-, creando volume, elasticità e struttura (ad esempio, per i tessuti elasticizzati in poliestere).
Caratteristica fondamentale:Utilizza un aggregato di attrito (dischi o cinghie) per inserire un livello molto elevato di torsione temporanea prima del riscaldatore.
4. Direct Cabler (piegatura e cablaggio in un unico passaggio)
Tecnologia:Una forma avanzata di torcitura TFO progettata per filati e corde industriali-pesanti. Può prendere più fili già-intrecciati e unirli insieme per formare una corda o un trefolo molto più pesante in un'unica operazione. È la tecnologia utilizzata per realizzare i filati fondamentali per corde, corde per pneumatici e cinghie.
Parametri tecnologici critici
Un operatore o un ingegnere della macchina deve controllare questi parametri per ottenere il prodotto desiderato:
Direzione della torsione:
Torsione "S":Le eliche o spirali del filo si allineano con la barra centrale della lettera "S" (⫽).In senso antiorario-orariointrecciare.
Torsione a "Z":Le eliche si allineano con la barra centrale della lettera "Z" (⁄).In senso orariointrecciare.
La piegatura viene generalmente eseguita nella direzione opposta alla torsione del filo singolo originale per creare un filo bilanciato e privo di torsione.
Livello di torsione (TPM o TPI):Il numero diTorsioni al metro(o pollici). Questa è l'impostazione più critica, poiché determina la resistenza, la durezza e l'estetica del filo.
Controllo della tensione:Le macchine moderne sono dotate di sensori sofisticati e sistemi-a circuito chiuso per mantenere una tensione assolutamente uniforme su tutte le estremità e su tutti i perni, il che è fondamentale per la qualità.
Velocità del mandrino (giri/min):La velocità di rotazione del meccanismo di torsione, un fattore chiave nel determinare la velocità di produzione.
Sommario: L'evoluzione tecnologica
La tecnologia si è evoluta da semplice, guidata-meccanicamenteCornici ad anelload altamente efficienteDue-per-unomacchine e ora a macchine completamente automatizzate,-piene di sensorimacchine intelligenti. Il focus della moderna tecnologia dei torcitoi è su:
Velocità ed efficienza più elevate
Qualità superiore grazie al controllo preciso della tensione
Automazione(levata-automatica, collegamento ai robot per la movimentazione dei materiali)
Integrazione dei dati(Settore 4.0 - in cui le macchine forniscono dati di produzione-in tempo reale, avvisi di manutenzione predittiva e analisi della qualità a un sistema centrale).
Hangzhou DengTe Textile Machinery CO. Ltd. (Anhui Baolide Twisting Machinery Co Ltd.) è un'impresa di innovazione tecnica, che si trova nella famosa e bellissima città turistica di Hangzhou.
DT dispone di una ricerca unica e di una tecnologia innovativa per il torcitoio in un unico passaggio-. I suoi prodotti si applicano principalmente al filo per cucire, al filo da ricamo, al filato per maglieria e così via.
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