Il termine TFO sta per due in uno, il che significa che ogni giro dell'elemento di torsione è inserito in due giri. All'inizio, il processo prevedeva il trasferimento di due filati a una roccatrice doppia come rocca di alimentazione per il TFO. Tuttavia, nei sistemi moderni, due rotoli più piccoli vengono impilati verticalmente ed estratti contemporaneamente, sostituendo il vecchio metodo. Il TFO migliora l'uniformità, la resistenza e l'allungamento del materiale nella fase del filato. Migliora anche la lucentezza e la resistenza all'abrasione del filato. Nella fase del tessuto, il TFO contribuisce a una maggiore stabilità, a una migliore arricciatura del tessuto, a migliori proprietà visive e a una migliore sensazione generale del tessuto. Aggiorna i tuoi macchinari di ritorcitura al livello successivo con le nostre soluzioni avanzate in Gujarat. Sperimenta una maggiore produttività, una qualità del filato superiore, torcitoi all'avanguardia.
Principio del TFO
Il filo viene svolto dalla rocca di alimentazione e fatto passare attraverso il tenditore, all'interno del fuso e all'esterno della tavola rotante fino al filo della chiocciola. Tra la capsula e la piega, il filato riceve una prima torsione e poi una seconda torsione tra la piega e il filo a chiocciola. Di conseguenza, si ottengono due torsioni per ogni giro dell'albero. Dengte è un fornitore leader dei migliori macchinari tessili in Cina, che può migliorare il tuo livello di produzione tessile. Dalla tessitura alla filatura e altro ancora, forniamo soluzioni innovative e affidabili per ottimizzare i vostri processi produttivi.
Principali caratteristiche di TFO
Fuso: Il torcitoio TFO è due volte più produttivo di un torcitoio ad anello, in quanto fornisce due torsioni con una sola rotazione del fuso. Per garantire un funzionamento regolare, il piatto rotante è attentamente bilanciato e progettato per eliminare le vibrazioni anche a velocità elevate fino a 375 km/h nelle macchine per la lavorazione del filato di cotone. I guidafili sono realizzati in ceramica di allumina, accuratamente selezionata per mantenere la resistenza all'usura del piatto rotante appositamente lavorato, favorendo lo scorrimento fluido del filo.
Bobina (limitatore del palloncino): Lo scopo della bobina è quello di evitare qualsiasi interferenza tra il filo svolto e il filo del palloncino. Anche quando il mandrino ruota, rimane fermo a causa delle forze magnetiche. Vale la pena notare che anche una piccola cicatrice o graffio può danneggiare il filo e causare una rottura poiché il filo entra inizialmente in contatto con il bordo superiore della bobina. Pertanto, la copertura della rastrelliera svolge un ruolo fondamentale nel garantire il funzionamento regolare e ininterrotto della torcitrice TFO.
Culla: anche un leggero slittamento della bobina di avvolgimento può causare una torsione irregolare. Per garantire che la bobina ruoti in modo fluido e semplice, i cuscinetti a sfera sono montati su entrambi i lati del supporto. All'inizio del processo di avvolgimento, viene applicata alla rocca una pressione di contatto di circa 1,5 kg, con conseguente azionamento continuo della rocca. All'aumentare del diametro della rocca, la pressione viene intenzionalmente ridotta proporzionalmente per mantenere condizioni di avvolgimento ottimali. Questa attenta progettazione e regolazione della pressione contribuisce al funzionamento affidabile e coerente del twister TFO.
Rulli di alimentazione: azionando i rulli di alimentazione a una velocità periferica superiore dal 157% al 181% rispetto alla velocità del filato, il ritorcitoio TFO converte in modo efficiente tensioni di gonfiaggio elevate in tensioni di avvolgimento inferiori. Ciò si ottiene mediante un uso intelligente dello scorrimento tra il filo e il rullo di alimentazione, che può essere regolato secondo necessità modificando l'angolo di contatto del filo attorno al rullo di alimentazione. Questo controllo dinamico della tensione consente una gestione precisa della tensione durante la ritorcitura, garantendo una gestione ottimale del filato e un'eccellente qualità di produzione.
Meccanismo del modello della formica: questo meccanismo è integrato all'interno del cambio ed è progettato per evitare che la fettuccia si impigli e mantenere un percorso del filo coerente. Lo fa regolando leggermente la velocità della camma a intervalli regolari, garantendo un flusso di filo regolare e ininterrotto senza interruzioni.
La funzione del piatto rotante: il filo svolto dalla rocca di alimentazione viene automaticamente avvolto sulla circonferenza del disco accumulatore di filo, e passa attraverso l'interno del fuso e il guidafilo del disco accumulatore di filo. Quindi raggiunge la linea della chiocciola, torcendosi in diagonale a causa della resistenza dell'aria. Il grado di avvolgimento del filo attorno al disco di accumulo è comunemente indicato come "angolo di accumulo" o "angolo di avvolgimento". È importante mantenere un angolo di accumulo inferiore a 90 gradi per evitare che la forza centrifuga causi deviazioni nello svolgimento, interrompendo la forma del palloncino e provocando la rottura del filo. Questo tipo di frattura, nota come "frattura indotta dall'espansione dell'angolo del vento", può essere utilizzata per valutare la condizione torsionale della macchina. Il disco di archiviazione può essere regolato utilizzando un meccanismo di tensionamento.
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