La quantificazione del roving è un parametro di processo importante del processo del roving e la sua deviazione influisce direttamente sulla qualità del filato. Pertanto, solo controllando la differenza di peso roving all'interno di un certo intervallo, è possibile ridurre l'irregolarità del peso del roving e del filato e migliorare la qualità del filato.
1 controlla la differenza di peso del nastro di alimentazione roving
Durante l'alimentazione della barra di guida dietro il telaio mobile, il nastro non è sufficiente per resistere alla tensione tra l'allungamento del peso proprio e il rullo di guida quando viene estratto dalla lattina, provocando un inaspettato allungamento del nastro (lontano dal rullo posteriore) Le due file di lamelle sono chiamate la fila posteriore e le due file di lamelle vicine al rullo posteriore sono chiamate la fila anteriore e il tiraggio accidentale della fila posteriore di lamelle è maggiore della parte anteriore riga.
Pertanto, nel lavoro quotidiano, dobbiamo rafforzare la manutenzione della parte del telaio di guida, far funzionare il rullo di guida in modo flessibile, ridurre il tiraggio di tensione tra il rullo posteriore e il rullo di guida e ridurre il tiraggio accidentale generato durante l'alimentazione del nastro.
Il bordo del foro superiore del telaio roving del roving machine verso il rullo anteriore è la sezione di filatura e la depressione della maniglia del rullo anteriore è piccola, il che provoca facilmente l'inaspettato allungamento del filo.
La sezione di filatura della prima fila del roving è lunga e anche l'area della depressione è lunga. La forza errante è peggiore di quella della fila interna e anche l'allungamento accidentale è grande. Tuttavia, esiste una grande differenza nell'angolo della guida del filo tra le file interne ed esterne del telaio mobile A456C, che rende più evidente la differenza del mandrino del telaio mobile A456C.
Abbiamo adottato un nuovo falso twister ad alta efficienza installato nelle file interne ed esterne per ridurre la differenza dell'angolo guidafilo e aumentare la torsione della sezione di filatura. A causa dell'applicazione del nuovo falso twister ad alta efficienza, la lunghezza dell'area della depressione è significativamente ridotta. La lunghezza dell'area della depressione è ridotta per aumentare la resistenza della sezione di filatura rotante, ridurre l'allungamento accidentale e ridurre le irregolarità del peso errante.
La macchina rotante produrrà un allungamento inaspettato dopo il fronte della macchina e possiamo ridurre l'allungamento inatteso tra i roving con una corrispondenza ragionevole.
Il metodo di abbinamento: il tampone nella fila posteriore corrisponde al mandrino roving nella fila interna, e il tampone nella fila anteriore corrisponde al mandrino roving nella fila esterna, regolando così la differenza di tensione tra le file anteriore e posteriore delle canne e le file interne ed esterne dei mandrini durante il processo di filatura, riducono l'allungamento accidentale e riducono la differenza di peso tra il lingotto del telaio roving e il lingotto.
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Ridurre le differenze di tensione erranti
Poiché la striscia dell'uscita del rullo anteriore è attorcigliata nella corsa della bobina, l'attrito tra il braccio cavo dell'estremità superiore del volantino e il palmo della mano deve essere superato.
Per l'avvolgimento normale, la lunghezza dell'avvolgimento della bobina deve essere leggermente più grande della lunghezza di uscita del rullo anteriore, in modo che il roving mantenga un certo grado di tensione durante il processo di avvolgimento. Questa tensione è chiamata tensione errante. È anche un must nel processo.
La tensione errante ha una grande influenza sulla produzione. Quando la tensione errante non è adatta, l'allungamento del roving di ogni stadio della levata è diverso. Quando viene avvolto, sarà troppo largo o stretto, influenzando la lunghezza dell'avvolgimento e distruggendo l'uniformità della striscia normale. Allo stesso tempo, aumenterà la rottura e i difetti del roving, che influenzano seriamente la qualità e la produzione del prodotto.
Inoltre, le rotture del roving e altri difetti verranno aumentati durante lo svolgimento del filo. Nei casi più gravi, i dati dei filati saranno irregolari, il valore CV della striscia, l'irregolarità dei fili, la tensione e altri elementi di prova si deterioreranno, superando quelli nazionali e aziendali. Standard di qualità interni.
Pertanto, si dovrebbe prestare attenzione alla progettazione e alla regolazione della tensione errante, che è una base importante per la qualità e la produzione del prodotto.
Il design e la regolazione della tensione del roving sono determinati dall'influenza della materia prima, dal numero, dalla torsione, dalle condizioni di avvolgimento, dal recupero dell'umidità, dalla temperatura e dall'umidità del roving.
Nel processo di levata del telaio roving, la velocità di uscita del rullo anteriore è costante, ma il diametro della ferita roving sulla bobina aumenta continuamente e la velocità di avvolgimento del roving viene aumentata per influire sulla tensione del roving. La modifica, quindi, per ogni avvolgimento aggiuntivo del roving, la cinghia della ruota conica si sposta di un'unità di movimento per regolare la velocità di avvolgimento del roving in modo che la velocità della linea di avvolgimento rimanga coerente con la velocità di uscita del rullo anteriore.
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Controllare rigorosamente la temperatura e l'umidità dell'officina per rafforzare la gestione della manutenzione
Quando la temperatura dell'officina è alta e l'umidità è troppo grande, la resistenza all'attrito tra il filato roving e la macchina aumenta, la tensione dell'avvolgimento aumenta, aumenta il diametro dell'avvolgimento e la coesione tra le fibre aumenta a causa del aumento della rinascita della fibra. Lo slittamento relativo causato da una certa forza esterna è inevitabilmente ridotto e si riflette nella sezione rotante che il nastro è lento.
In questo momento, la tensione è aumentata, l'allungamento non è necessariamente aumentato e il roving prodotto è allentato e la pelosità è significativamente aumentata.
Ora abbiamo un gran numero di fori della bobina nella linea di produzione per espandersi ed espandersi e tremare quando la macchina gira; il diametro esterno della bobina è diverso; c'è una deformazione a flessione, che provoca l'allungamento errante causato dalla differenza della velocità di avvolgimento. Questi fattori possono aumentare il telaio mobile. La differenza di allungamento tra il lingotto e il lingotto.
Al fine di ridurre questa differenza, i lavori di ispezione e riparazione della bobina mobile devono essere rafforzati e il diametro esterno deve essere coerente. Se la bobina presenta evidenti scuotimenti, dovrebbe essere rimossa in tempo.
Quando si utilizza l'automobile, l'automobile deve essere utilizzata secondo le procedure operative e i requisiti di processo.
Cioè, i fori guidafilo all'estremità superiore del volantino mobile devono essere divisi in 1/4 o 3/4 in base alle esigenze del processo. Dopo che il roving perforato passa attraverso il canale del flyer alla pressa del palmo, viene anche diviso in avvolgimento singolo o doppio in base alle esigenze. .
Questi due punti devono essere gestiti in base ai requisiti del processo. Questo serve solo a rendere lo stesso roving dello stesso tipo dello stesso tipo di attrito sul volantino, in modo che la tensione e l'allungamento raggiungano gli standard pertinenti.
È impossibile realizzare l'apparecchiatura senza difetti, quindi il processo deve essere adeguatamente formulato con l'apparecchiatura e anche il processo improprio causerà problemi. La semplice partenza dal lato dell'attrezzatura non elimina il peso irregolare del roving.
Afferrare la cogestione, anti-micro-durata. Nel caso di riduzione dell'occupazione e aumento del numero di osservatori, aumenterà inevitabilmente la difficoltà della gestione della produzione. Da un lato, il personale addetto alla manutenzione delle attrezzature dovrebbe rafforzare la forza di ispezione delle pattuglie di cui sopra e gli addetti alla climatizzazione dovrebbero correre per pattugliare e regolare la temperatura e l'umidità per le aree difficili in rotazione; ancora più importante, i lavoratori che cambiano, i lavoratori di levata e la riparazione delle macchine Quando prestano attenzione al lavoro, i lavoratori prestano attenzione al problema e scoprono il problema in tempo.
Per riassumere, le imprese dovrebbero istituire un solido sistema di feedback di qualità e scoprire che ci sono problemi di qualità dovrebbero essere immediatamente feedback e trovare i motivi per adottare misure in tempo.
In tempi normali, tutti i reparti dovrebbero prestare attenzione al controllo delle materie prime, alla qualità, al recupero dell'umidità, mantenendo relativamente stabile la temperatura e l'umidità in officina, ottimizzando i parametri di processo, riducendo il tiraggio accidentale nelle condizioni del processo di filatura, controllando la qualità dei semi- prodotti in ogni processo e garantendo una produzione qualificata. Il roving viene fornito alla successiva lavorazione e produzione.
