Il telaio di filatura è un'apparecchiatura importante nel processo di filatura. Il suo funzionamento stabile è di grande importanza per la qualità della filatura. Jiangsu Yueda Textile Group Co., Ltd., Ningbo mengheng Garment Accessories Co., Ltd. e Jinzhong Jingwei Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. hanno scambiato esperienze sul miglioramento del telaio di filatura, sperando di aiutare le imprese di produzione.
▎ metodo 1: progettare un nuovo sistema di azionamento per migliorare l'automazione
Il telaio di filatura A513 adotta un singolo motore, che è azionato da ingranaggi aperti. Ha una grande quantità di lavori di manutenzione, scarsa tenuta e facile inquinamento da idrocarburi. Le camme di sollevamento e formatura della piastra ad anello in acciaio sono facili da indossare, producono una forza di impatto e una regolazione del processo scomoda, che al momento non può soddisfare le esigenze di filatura. Sulla base dell'analisi del sistema di azionamento del telaio di filatura avanzato domestico ed estero, combinato con l'attuale tecnologia di azionamento multiasse, il personale tecnico della nostra azienda ha presentato una serie di schemi di trasformazione del sistema di azionamento del telaio di filatura con le proprie caratteristiche e vantaggi.
Il piano di trasformazione annulla la modalità di trasmissione della marcia aperta. Il rullo adotta il motore asincrono con encoder per controllare la velocità del rullo proprio nel circuito chiuso. Allo stesso tempo, la velocità del mandrino viene campionata in tempo reale e il PLC controlla il motore del rullo anteriore per cambiare con la velocità del mandrino attraverso il convertitore di frequenza. Il sistema di controllo adotta anche la tecnologia DC bus, che è, in caso di interruzione improvvisa dell'alimentazione, il convertitore di frequenza principale con grande capacità fornisce energia ai convertitori di frequenza dei rulli anteriore e centrale posteriore, in modo che i rulli anteriore e centrale posteriori seguano inerzia del motore principale e arresto in modo sincrono per evitare la disconnessione di grandi aree.
Insieme alla ricerca precedente, per la trasformazione sono stati utilizzati PLC Fengwei, macchina umana Delta pws6800c, servomotore Dongyuan e convertitore di frequenza Dongyang. Innanzitutto vengono rimossi gli ingranaggi di disegno del telaio rotante e la camma di sollevamento della piastra ad anello in acciaio e il motore viene installato sulla piastra a parete in acciaio di nuova concezione per la trasformazione.
Quindi vengono immessi i parametri di processo per realizzare la trasmissione a controllo numerico multiasse del telaio di filatura tradizionale. Dopo l'operazione di prova, l'automazione e la flessibilità del telaio di filatura tradizionale modificato sono migliorate, il funzionamento del fermo auto è conveniente e il tasso di guasto del processo di prova dell'attrezzatura è basso. (Li Xiaoyan, Jinzhong Jingwei Electromechanical Equipment Co., Ltd.)
▎ metodo 2: trasformarlo in filato compatto a filatura cava con qualità migliore
In collaborazione con le università, la nostra azienda ha effettuato la trasformazione della filatura compatta a rulli cavi sul telaio di filatura fa1516 e ha filato con successo la filatura compatta jc11.7tex con alta qualità.
Il processo di trasformazione della filatura compatta del rullo cavo è il seguente: il rullo anteriore con un diametro di 25 mm è sostituito dal rullo cavo con un diametro di 50 mm. Al fine di mantenere la velocità lineare del rullo cavo modificato coerente con quella del rullo precedente, è necessario ridurre della metà la velocità angolare del rullo precedente. Pertanto, una coppia di ingranaggi conduttori 50t e 32t della testa del rullo anteriore del telaio rotante fa1516 viene cambiata in 36t e 46t.
Dopo aver sostituito il rullo anteriore con un rullo cavo con un diametro di 50 mm, l'altezza del perno inferiore a forma di T deve essere modificata da 14 mm a 12 mm, il che può migliorare efficacemente l'attrito tra il grembiule inferiore e il rullo cavo. Inoltre, l'angolo tra la sede del rullo anteriore e il piano orizzontale del telaio rotante deve essere modificato da 45 ° a 30 ° e la posizione del rullo centrale e posteriore deve essere regolata per garantire che il piano di rotazione dei tre rulli sia in lo stesso piano e l'angolo di installazione della base a molla della piastra del tipo xusen devono essere regolati contemporaneamente.
Usiamo il dispositivo di filatura compatto a rulli cavi modificati per far filare con successo il filato compatto jc11.7tex sul telaio di filatura ad anello fa1516, e confrontiamo la qualità di filatura con la filatura ad anello tradizionale e la filatura compatta ad anello a griglia xusen. La pratica mostra che la qualità del filato dopo la modifica è significativamente superiore a quella del filato ad anello tradizionale; rispetto alla filatura stretta dell'anello della griglia di xusen, la qualità del filato è leggermente migliore, la resistenza e le prestazioni di allungamento sono equivalenti, la pelosità dannosa di 3mm è leggermente peggiore, ma la pelosità di 1mm-2mm è mantenuta più, il che favorisce il miglioramento lo stile del tessuto. (Tang Pingling e Liang Zhong, Jiangsu Yueda Textile Group Co., Ltd.)
▎ metodo 3: allargare la bocca superiore del tubo di aspirazione in cotone per ridurre il blocco del foro del tubo di aspirazione in cotone
L'occhiello del tubo di aspirazione della macchina per prove di filatura ad anello dell'azienda è molto facile da bloccare. Secondo l'analisi dei tecnici, la fibra aspirata dai fori su entrambe le estremità del tubo di aspirazione in cotone ha una lunga distanza di trasporto nella cavità del tubo, che è facile da ristagnare nella cavità dello scivolo a causa di sbavature, ruggine o resistenza tra le fibre nel tubo; inoltre, l'aspirazione dei fori su entrambe le estremità è debole e facile da bloccare a causa dell'aspirazione irregolare della cavità del tubo in questa forma.
Secondo l'analisi di cui sopra, è stato progettato un tubo di aspirazione migliorato, che è principalmente quello di espandere la bocca superiore del tubo di aspirazione a 280 mm, la lunghezza a 60 mm e il diametro dell'estremità inferiore per essere lo stesso. Le due estremità della bocca superiore dell'ugello di aspirazione in cotone sono appena tra i 2 e 3 fori, 6 e 7 fori, che sono i punti in cui le fibre sono facili da accumulare. Le fibre accumulate entrano direttamente nell'ugello di aspirazione del cotone e sono facili da scaricare.
Le due estremità della bocca superiore dell'ugello di aspirazione in cotone originale si trovano nei fori 4 e 5, che sono quasi ad angolo retto rispetto alla bocca dell'ugello di aspirazione in cotone. Dopo il miglioramento, non esiste tale problema; la distanza orizzontale più corta dai fori alle estremità 1 e 8 all'ugello di aspirazione in cotone è ridotta, che è più della metà di quella originale; e il volume della cavità nel nuovo ugello di aspirazione in cotone viene aumentato, il che consente di aumentare la capacità della fibra accumulata e di prolungare il tempo di riempimento. Inoltre, l'intera cavità dell'articolazione è facile da accumulare fibra. La forza è molto più uniforme di prima, riducendo così il blocco. Nell'installazione effettiva, il tubo di collegamento deve essere accorciato di conseguenza. I risultati hanno mostrato che il numero medio di volte di intasamento all'ora era inferiore a quello del tubo di aspirazione originale.
