Secondo il meccanismo di formazione e la regola del NEP e della pelosità, la direzione del funzionamento delle fibre e lo stress devono essere eseguiti durante l'intero processo.
1. Requisiti tecnici pertinenti
Da un punto di vista macro, qualsiasi fibra dovrebbe soddisfare i requisiti di sistema, orientamento, morbidezza, morbidezza e pulizia nel processo di filatura e cercare di adottare i principi stabiliti che sono stati scientificamente verificati per migliorare l'efficienza di lavoro, come la dispari e persino i principi per i ganci in fibra, il miglior controllo della stesura di multipli, il numero dell'Unione e la frequenza delle pile corte, ecc .; mentre da un punto di vista micro, può soddisfare i requisiti di mantenimento, trasferimento della fibra Al fine di non danneggiare la struttura interna ed esterna e le proprietà fisiche della fibra, il punto di stress e la direzione del flusso d'aria della fibra devono essere mantenuti tanto il più possibile, in modo da fornire semilavorati con una qualità perfetta per il filato.
1.1 l'attrezzatura deve essere in grado di trattenere bene la fibra
Per mantenere il tiraggio senza intoppi, la forza di presa deve essere maggiore della forza di traino. Presa della fibra nel processo di presa del filo (superficie), come presa a doppio rullo o rullo e piastra di alimentazione del cotone (rullo e COT), per condurre apertura direzionale, cardatura e disegno; un po 'di presa del filo, come la punta dell'ago tra il cilindro cardante e la piastra di copertura, controlla la fibra sotto l'azione del flusso d'aria. Sotto la cardatura direzionale della piastra di copertura fissa anteriore, circa il 60% delle fibre trattenute dalla punta dell'ago del cilindro può essere trasferito senza problemi. La fibra raddrizzata si estende al processo di elaborazione posteriore, che si riflette nella presa più stabile del disegno, roving e filatura sui baffi di fibra e la forte capacità di controllare la fibra flottante, cioè la fluttuazione della forza di trazione è piccolo e non è facile da scorrere.
Il processo di pettinatura considera anche l'affidabilità della piastra di serraggio per trattenere la fibra, per garantire la cardatura del gancio in fibra da parte del cilindro, per evitare problemi come un volume troppo leggero, un sottile, una rete di cotone pettinata troppo sottile, fori e bordi , scarsa presa della piastra di serraggio, ecc., e rendere la fibra lunga incapace di trattenere efficacemente e diventare noil. Ad esempio, il peso del rotolo piccolo viene aumentato da 46,5 g / ma 50,8 g / m, il tasso di pettinatura delle fibre corte è aumentato dal 5,21% al 5,49%, il tasso di NEP è aumentato da 20 a 22 e il tasso di noil è aumentato dal 16,0% al 16,4%.
1.2 buone prestazioni della fibra di trasferimento
Il trasferimento e la detenzione sono una coppia di contraddizioni. Per trovare un punto di equilibrio, tenere troppo non è facile da trasferire. Il flusso di cardatura viene convogliato dal flusso d'aria direzionale, l'orientamento della fibra è buono e il trasferimento della fibra è più regolare, specialmente per la pulizia del cotone. Tramite un ragionevole supplemento d'aria e accelerando il trasferimento del blocco di cotone, è possibile ridurre il filo e il NEP nel processo di pulizia del cotone. Ad esempio, un'apertura dell'aria di riempimento viene aperta sul lato del secchio di presa dell'afferratore di cotone fa002 per aumentare il volume d'aria e l'efficienza di aspirazione del cotone, in modo che il blocco di presa possa essere rapidamente separato dalla lama, in modo da evitare il filo e ripetuti colpi per provocare la corda e il pelo corto. Allo stesso modo, cambiando la fornitura di aria all'uscita degli apri di cotone A035 e fa106 con la fornitura di aria tangenziale sulla testa della taglierina si può anche separare rapidamente il fascio di cotone dalla lama. D'altro canto, un'elevata velocità di trasferimento favorisce la direzionalità della fibra. La diversa velocità della carda determina velocità di trasferimento diverse. In generale, la velocità è elevata e la velocità di trasferimento è elevata, con un minimo non inferiore al 15%. I tempi di cardatura della carda e della piastra di copertura dovrebbero essere almeno 2-3 volte.
L'abbigliamento ad alta efficienza e ad alto rendimento deve avere abbastanza potere di presa e tenuta, cioè la capacità di trasferimento, di soddisfare la guida fluida dell'orientamento della fibra sotto il flusso d'aria ad alta velocità di Xilin; allo stesso tempo, la profondità dei denti di Doffer aumenta, la capacità della fibra aumenta, la lunghezza della fibra di contatto di Doffer è grande e il potere di presa e tenuta dell'abbigliamento è grande, il che favorisce l'estensione e il trasferimento della fibra. La velocità di trasferimento del doff è troppo elevata, il carico di ritorno del cilindro è inferiore e la cardatura non è sufficiente, il che non favorisce l'effetto di miscelazione uniforme e influenza l'uniformità e il peso della striscia; la velocità di trasferimento del doff è troppo bassa, il che è facile da avvolgere il cilindro e il rullo di puntura, strofinare e ruotare ripetutamente e aumentare i nep. Quando la velocità di rilascio e la densità del dente dell'ago diminuiscono, la velocità di trasferimento diminuisce contemporaneamente. Diversi tipi di carda dovrebbero avere una velocità di trasferimento adeguata per la lavorazione di fibre diverse.
1.3 prestare attenzione alla micro progettazione e all'effetto di processo delle apparecchiature
È necessario prestare attenzione ai seguenti problemi nella progettazione microscopica delle apparecchiature di cardatura.
(1) negli ultimi anni, la progettazione delle apparecchiature e l'analisi dei processi si sono gradualmente concentrate sul micro livello di superficie per soddisfare le diverse esigenze di elaborazione di una varietà di fibre e risolvere i problemi di qualità in modo più accurato. Il più ovvio è che il design del tessuto dell'ago enfatizza il controllo direzionale, la cardatura e il trasferimento della singola fibra. Al fine di migliorare la velocità di trasferimento del doff, il design del tessuto dell'ago Xilin si sviluppa da singolo dente a doppio dente, da singolo passo a doppio passo e la combinazione di diverse forme dei denti cambia per garantire la capacità di trattenere, forare e rilasciare. Ad esempio, un dente piatto superiore da 2,0 mm e un dente corto superiore affilato da 1,7 mm sono progettati per i doppi denti della ruota d'oro e la densità del dente raggiunge i 1400 denti (25,4 mm 2). La velocità di trasferimento di doffer è aumentata al 30%. Con i bordi e gli angoli lisci dell'ago, la percentuale di pelo corto è ridotta di circa il 20%. Al fine di risolvere il problema delle fibre di cellulosa trattenute sulla punta dei denti, sono stati sviluppati indumenti a gobba per migliorare la capacità di estrazione delle fibre della piastra di copertura, in modo da migliorare la separazione e la linearità delle fibre, migliorare la chiarezza della rete di cotone, e migliorare la qualità.
(2) il design della forma alta e bassa del dente a doppio passo dello squalo bianco combina penetrazione, pettinatura flessibile, rilascio e trasferimento, riduce i capelli corti dello 0,5% - 1,0%, aumenta la velocità di trasferimento di oltre il 35% e aumenta la capacità di produzione di circa 25%. Con la combinazione di denti a gobba e grandi denti piatti, il tessuto dell'ago Xilin per denti DS è appositamente progettato per la parte posteriore dei denti, vale a dire punta del dente dritta, parte superiore (lunga) dei denti, arco grande, ampio angolo frontale e passo dei denti grandi , che rende la fibra meno danneggiata, cardatura più delicata, aumenta la lunghezza di cardatura effettiva, migliora l'effetto di rimozione della rettilineità e delle impurità del NEP, raggiunge lo scopo di sostenere la fibra, prevenire la deposizione e controllare la fibra da pettinare in una posizione specifica . La profondità di mantenimento della fibra è stata mantenuta 0,05 mm al di sotto della punta dell'ago e la rugosità della superficie dell'ago è stata controllata a RA 0,06 μ M. Il tasso di rimozione del NEP è superiore al 90% (di solito circa l'85%) e l'aumento della lanugine è controllato entro l'1%. La serie DS18 di tessuti per aghi Xilin è stata verificata in un'azienda. 50% cotone Pima lungo in fiocco + 50% cotone fine Xinjiang in fiocco sono mescolati con cotone, filato tex JC 9,8 + 200% nep sono inferiori a 15 / km, filato tex JC 4,92 + 200% nep sono meno di 40 / km.
(3) secondo la regola di usura della placca di copertura fissa, l'abbigliamento Jinfeng ha sviluppato una placca di copertura fissa con la differenza tra il centro e la punta, che ha gradualmente pettinato le fibre, aumentato il numero di denti di lavoro coinvolti, sfalsando i denti dell'ago di 5 ° o 10 °, le fibre si sono spostate in avanti in una curva e disposte in un modello di twill o trasversale per evitare il "passaggio" causato dalla formazione di fasci di fibre e ridurre i danni di perdita del pettine di fibra, migliorare la forza di cardatura. Allo stesso tempo, circa un terzo degli indumenti della carta nell'area di cardatura della piastra di copertura viene trasformato in una piattaforma liscia per formare un'area di rilascio di sollevamento della fibra, in modo che la fine della fibra di cardatura venga sollevata, fornendo buone condizioni cardatura a punta successiva, in particolare per la filatura di filati tex in puro cotone.
(4) per alcuni problemi come la scarsa prestazione di attrito superficiale della cellulosa e della fibra chimica, la rete di cotone che cade di Doffer e difficile da tenere, il design del tessuto dell'ago di Doffer si concentra su due aspetti: uno è quello di aggiungere linee trasversali sul lato dell'ago di Doffer denti, che possono migliorare la forza di tenuta regolando il numero di linee, in modo da prevenire cattive rotazioni e rotture della rete di cotone; l'altro è quello di cambiare la forma della punta del dente senza linee trasversali, come la bocca d'aquila, l'arco e il gruppo. Viene adottato il design combinato della forma base del dente e della caratteristica punta del dente. L'angolo di lavoro della forma del dente di base è generalmente di 60 °, mentre l'angolo di lavoro della punta del dente dell'ago del nuovo doffer è di 25 ° - 45 °. La società Hall ha sviluppato la punta del dente dell'angolo di deformazione dell'arco in precedenza, migliorando in modo significativo la capacità della punta del dente di trasferire la fibra agglomerata.
