Il NEP è uno degli indici importanti per misurare la qualità del nastro pettinato, che influenza direttamente la qualità del filato. In pratica, ci rendiamo profondamente conto che è molto importante fare bene nella gestione delle attrezzature, migliorare la configurazione del processo, rafforzare l'efficienza di cardatura del cilindro e la cardatura superiore del pettinatore e organizzare il noil ragionevolmente per ridurre il NEP del nastro pettinato.
01
Influenza e controllo del processo di preparazione alla lotta contro i Nep
La nostra azienda adotta il processo di laminazione del rotolo → preparazione della pettinatura del rotolo parallelo. Attraverso molti esperimenti, è stato dimostrato che il NEP può essere aumentato del 10% - 20% e l'impurità può essere ridotta del 6% - 10% dopo il nastro e l'avvolgimento parallelo. Ciò è dovuto al fatto che i nip diventano sempre più piccoli dopo che il nastro è stato disegnato, che è la ragione principale per l'aumento dei nip. Tuttavia, questi piccoli nep sono difficili da rimuovere completamente a causa della limitazione del tipo di pettine superiore.
1) per ridurre l'aumento dei Nep nel processo di preparazione, è necessario un ragionevole multiplo di redazione, che è generalmente controllato a circa 8 volte. Allo stesso tempo, poiché la lunghezza del cotone grezzo cambia, anche la distanza dei rulli dovrebbe cambiare.
2) rafforzare la gestione delle attrezzature per garantire che la flanella superiore e inferiore nell'area di disegno funzionino in modo flessibile e che il carda funzioni bene. Allo stesso tempo, la gestione degli operatori dovrebbe essere rafforzata e le impurità come nodi e fibre corte sul carda dovrebbero essere rimosse in tempo per evitare che cadano nella rete di cotone.
3) la superficie del lettino deve essere liscia senza nucleo concavo, flessione, rotazione flessibile e pressione solida. Prevenire il verificarsi di aderenze e sfregamenti e ridurre l'aumento dei nip.
02
Influenza e controllo della razione di piccoli volumi su Nep combinati
1) secondo i dati rilevanti di Lida Company, il volume fisso massimo di piccolo volume può essere impostato su 70 g / m. Tuttavia, nella produzione effettiva, il design quantitativo del rotolo piccolo non dovrebbe essere troppo grande, generalmente 60 g / M ~ 65 g / m, considerando principalmente il carico sui denti del cilindro e il rapporto tra l'altezza del pettine superiore e lo spessore dello strato di cotone. Se il volume è grande e lo strato di cotone è spesso, quando l'umidità relativa è troppo piccola, lo strato di cotone è soffice. A causa della limitazione dell'altezza del pettine superiore, la fibra inferiore non può essere efficacemente pettinata.
2) la quantità di rotolo piccolo è correlata al numero di fibre e alla densità lineare delle fibre di cotone. Generalmente, quando il numero di sezioni trasversali è 38000-40000, la razione di volume ridotto può essere impostata su 60 g / m-65 g / m.
03
Effetto e controllo della pettinatura del cilindro su Neps
Il cilindro è l'elemento cardante principale di comber. È responsabile per cardare l'estremità anteriore del fascio di fibre, raddrizzare e mettere in parallelo le fibre e rimuovere le fibre corte e le nep. Pertanto, esiste una relazione diretta tra la riduzione di neps e stagno.
1) Il cilindro a dente di sega viene utilizzato sulla pettinatrice FA261A e viene utilizzato il cilindro Nakagawa 1449, che è composto da quattro piastre dell'ago. Secondo il principio di disposizione dell'altezza dei denti da profonda a bassa, densità dei denti da sottile a densa e placca dentale da spessa a sottile. Lo strato di cotone trattenuto dalla piastra di serraggio è pettinato dal cilindro dalla parte anteriore a quella posteriore, in modo da eliminare progressivamente articoli vari come lanugine, nep e impurità. Se ci sono denti rotti o storti in Xilin, l'effetto di cardatura sarà influenzato e i nep non saranno facilmente eliminati. Generalmente, il numero di denti danneggiati nella direzione longitudinale e trasversale del cilindro non deve superare 2 e quelli che superano devono essere sostituiti nel tempo. Se si trova il calafataggio nella scatola, la causa deve essere scoperta ed eliminata accuratamente.
2) al fine di perseguire l'output e migliorare la velocità del cilindro, alcune aziende aumenteranno il neps. A questo punto, è necessario adottare le misure di controllo corrispondenti per modificare i parametri di processo, regolare i tempi di separazione e di giunzione, selezionare ragionevolmente la velocità di caduta e controllare l'aumento dei nip.
04
Influenza e controllo delle migliori carte su Neps
L'effetto e il controllo delle carte migliori sui niped Combed; la cardatura superiore è fissata sulla staffa del morsetto, che viene utilizzata per pettinare e separare l'estremità posteriore dei fasci di fibre. Sebbene vi sia una sola fila di aghi cardanti, la carda superiore ha un effetto molto grande.
1) la densità del pettine superiore deve essere determinata in base alla densità lineare delle fibre, al tipo di filatura e alla percentuale di caduta. Generalmente, il filato tex 14,5 ha un tasso di caduta del 14% - 18% e possono essere selezionati 26 denti / 10 mm; con filato tex inferiore a 10, il tasso di caduta è del 10% - 25% e è possibile selezionare un pettine superiore a 28 denti / 10 mm-30 denti / 10 mm. L'esperimento mostra che quando la profondità di inserimento della cardatura superiore è la stessa e il tasso di caduta è lo stesso, le specifiche della cardatura superiore hanno una certa relazione con il NEP.
2) la posizione alta e bassa del pettine superiore non influisce solo sulla velocità di atterraggio, ma influisce anche sulla rimozione dei nep, che è generalmente controllata tra - 0,5 e + 0,5 scale. Se la profondità di inserimento è troppo profonda, la radice del pettine superiore sarà seriamente incorporata, il che influenzerà la cardatura successiva e l'effetto della rimozione dei nep è scadente, causando gravi buchi nella maglia di cotone; se la profondità di inserimento è troppo bassa, la parte inferiore del ciuffo non deve essere pettinata dal pettine superiore e alcuni nep vengono lasciati nella rete di cotone, con conseguente aumento dei nep. Nel processo di produzione, possiamo ruotare la piastra di serraggio in posizione frontale, aprire il pezzo di pressione del rullo di gomma di separazione adiacente e osservare se la profondità del pettine superiore inserito nel baffo è appropriata, altrimenti è necessario regolare.
3) i denti del pettine superiore devono essere completi e non sono ammessi aghi rotti o combinati. Se presente, deve essere sostituito in tempo. Allo stesso tempo, l'operatore deve pulire a fondo e accuratamente il pettine superiore in stretta conformità con i requisiti per ridurre il fenomeno dell'aggancio dei denti dell'ago.
4) quando si regola la spaziatura del noil, sia essa aumentata o diminuita, la posizione prima e dopo il pettine superiore deve essere corretta ripetutamente e con attenzione, altrimenti la profondità del pettine superiore inserita nel baffo cambierà. In pratica, si è constatato che esiste uno spazio di 1 mm tra il pettine superiore e il calibro di regolazione e che l'altezza del pettine superiore viene sollevata di circa 0,1 mm di conseguenza, vale a dire la profondità del pettine superiore inserita nel il fascio di baffi è ridotto di circa 0,1 mm, il che è molto importante. Pertanto, gli addetti alla manutenzione dovrebbero prestare attenzione all'operazione, altrimenti la profondità del pettine superiore inserito nel fascio di baffi non è coerente con la situazione reale.
05
Influenza e controllo del pennello su NEP combinato
La funzione del pennello è quella di rimuovere i nodi e la lanugine corta sui denti dell'ago del cilindro, mantenere la cardatura successiva normale e mantenerla in buono stato operativo.
1) il diametro della spazzola deve essere uguale a quello della stessa macchina. Se la pulizia dell'intero cilindro è scarsa, la prima ragione è che la velocità della spazzola diventa più lenta, causata dal rilassamento del nastro triangolare della spazzola; la seconda ragione è che il diametro della spazzola si riduce con l'estensione del tempo di funzionamento, la profondità della spazzola inserita nel cilindro diminuisce e l'effetto di pulizia sul cilindro diminuisce. Se si verifica una cattiva pulizia del cilindro in un occhio, con conseguente aumento brusco di Neps nella rete di cotone, è necessario controllare la scioltezza della spazzola in tempo e rimuovere i fiori volanti nella presa d'aria.
2) il pennello è intarsiato di fiori, che non favorisce la pulizia del cilindro, e i nodi del pennello vengono gettati nella rete di cotone umana. La spazzola deve essere sostituita immediatamente e la distanza tra la spazzola e la piastra di flusso d'aria triangolare deve essere regolata contemporaneamente.
3) il rapporto tra velocità della spazzola e velocità del cilindro è un valore chiave del parametro di processo. Una corretta selezione può ridurre i nip. Inoltre, quando la velocità del pennello è costante, il diametro del pennello viene ridotto e anche la velocità lineare. Per pulire il cilindro e ridurre le alette, la velocità della spazzola deve essere selezionata in base alla situazione reale.
4) al fine di migliorare l'effetto di cardatura, il dispositivo di decelerazione automatica del pettinatore viene utilizzato in modo ragionevole. L'intervallo di pulizia viene generalmente impostato su 30 minuti e il tempo di pulizia viene impostato su 10-20 s ogni volta, in modo da mantenere il cilindro in buono stato pulito. Ciò non solo stabilizza il tasso di caduta, ma riduce anche notevolmente la produzione di nep e impurità.
06
L'influenza e il controllo della separazione e congiunzione di comber su Neps
Dopo la separazione e l'unione, abbiamo scoperto che c'erano più nip e nip più grandi alla fine del pettine. Il motivo è dovuto all'errato adattamento tra il tempo di rotazione in avanti del rullo separatore e il tempo di rotazione della piastra di serraggio. È noto dai dati pertinenti che quando l'albero del pendolo oscilla all'indietro, la piastra di serraggio si sposta all'indietro tenendo conto di 136 °, l'albero del pendolo oscilla in avanti, la piastra del morsetto si sposta in avanti tenendo conto di 224 ° e il coefficiente di velocità di marcia è 1.647, che indica che la piastra di serraggio si sposta rapidamente all'indietro. Pertanto, il pettine superiore può anche essere estratto dallo strato di cotone ad alta velocità. A questo punto, il rullo di separazione non ha terminato la sua rotazione in senso orario, e parte dell'estremità del cluster non è stata pettinata dal pettine superiore, quindi ci sono più nip alla fine del cluster. Pertanto, in base alle diverse lunghezze delle fibre, i tempi di separazione e di giunzione devono essere adeguati in modo ragionevole per ridurre i np alla fine del fascio.
07
L'influenza e il controllo della velocità del noil e della lunghezza dell'alimentazione sul NEP combinato
La dimensione della velocità di caduta e la selezione della lunghezza di alimentazione influiscono direttamente sul NEP del pettine. Pertanto, nel processo di produzione del filato pettinato, è necessario selezionare il tasso di caduta ragionevole e la lunghezza di alimentazione in base alla situazione reale e prestare attenzione ai seguenti due punti.
1) il tasso di caduta deve essere determinato in base ai requisiti della qualità del prodotto e in combinazione con la qualità del rotolo di cotone, inclusi filacci, nep e pettini. Maggiore è la velocità di caduta dello stesso rotolo, meno neps ci sono nella piega, ma dovrebbe essere considerato il numero di fibre efficaci nella velocità di caduta.
2) la lunghezza di alimentazione deve essere determinata in base alla lunghezza della fibra, alla velocità di caduta e al rapporto domanda-offerta dell'output. Più corta è la lunghezza di alimentazione dello stesso rotolo di cotone, migliore è l'effetto di cardatura e meno nep nella striscia di comber, ma la domanda di produzione deve essere considerata.
Il controllo di Neps nel nastro pettinato è un progetto sistematico, che ha molti fattori. Nella produzione quotidiana, i nep sono spesso causati dalla combinazione di diversi difetti. Pertanto, in base alle condizioni specifiche di cotone grezzo, processo, attrezzatura, temperatura e umidità diversi, i problemi principali e secondari dovrebbero essere scoperti e dovrebbero essere prese misure di controllo efficaci per tenere costantemente sotto controllo i pettini pettinati, in modo da per raggiungere lo scopo di stabilizzare la qualità del prodotto.
