Il processo di disegno del disegno può essere suddiviso in due tipi: "reverse drafting" e "swing drafting". Ciò che hanno in comune è che possono migliorare l'uniformità del frammento e migliorare la rettitudine della fibra, ma l'enfasi sul grado di separazione tra i due è diversa, e le carenze sono anche evidenti. E 'meglio ottenere i vantaggi di entrambi e superare le loro carenze, in modo che le fibre disegnate possono ottenere un buon controllo, migliorare l'uniformità e la relinetà della fibra.
L'assegnazione dello sformo adotta "reverse draft, ampia zona posteriore"
Prima di tutto, il processo di draftazione totale utilizza la "redazione inversa", alimentando 8 frammenti insieme. Per aumentare il totale del draft multiplo della corsia di testa, purché sia leggermente superiore al numero combinato, la corsia finale richiede che il multiplo di sformo sia leggermente inferiore al numero combinato. In secondo luogo, la prima e l'ultima estrazione vengono utilizzate nella zona posteriore per aumentare il multiplo, ovvero la prima estrazione viene espansa tra 1,75 e 2,10, e l'ultima estrazione viene espansa tra 1,30 e 1,35, supponendo che tre e due Il parametro sia tra il primo e l'ultimo, è facile essere troppo grandi in questo momento. Utilizzare la spaziatura dell'ampia area posteriore per abbinare, e i risultati saranno migliori.
La nuova tecnologia utilizza principalmente il "reverse drafting", che è quello di garantire l'uniformità della striscia, e quindi aumentare il rapporto di scarico della zona posteriore per migliorare la rettilineità, la separazione e il parallelismo della fibra, e giocare la "drafting dritto" I vantaggi della macchina sono quello di ridurre il più possibile il livello di neps e breve pila, aumentando la velocità di produzione del telaio di disegno.
In pratica, questo metodo è pienamente applicabile alla produzione di varietà di cotone puro, e può anche ottenere risultati migliori per fibre chimiche, lana e canapa.
Quando il progetto totale della strada della testa è superiore al numero combinato. Quando la testa del "reverse draft" è superiore al numero combinato, causerà il deterioramento dell'intero stelo, e con il continuo aumento del multiplo, il grado di deterioramento continuerà ad aumentare, che è anche la caratteristica principale di questo metodo. . La lavorazione della prima estrazione riguarda principalmente la rettilineità della fibra, la separazione e la miscelazione, ma non per risolvere il problema della secchezza. Attraverso la pratica di produzione, non è stato constatato che l'uso del "reverse drafting" influisce sulle prestazioni complessive.
Lo scopo principale di aumentare i multipli di "redazione inversa" della redazione head-end è quello di organizzare tutte le attività di disegno nella parte finale, in modo da evitare un'eccessiva pressione sul binario finale e aumentare lo spazio di regolazione per l'intero disegno finale. Per garantire il completamento di tutti gli indicatori.
Riduzione dei neps
La distribuzione totale del draft utilizza la "bozza inversa" e ogni estrazione è principalmente superiore al multiplo del draft posteriore. Il multiplo della prima estrazione è sostanzialmente mantenuto a 1,8 a 2,1, generalmente la quantità di alimentazione è inferiore a 22 g / (5 m) (10 feed), e quando la quantità di alimentazione è superiore a 22 g / (5 m), il primo passaggio Il primo passaggio Il rinnovio della zona posteriore del telaio di pareggio deve essere continuamente aumentato, e una volta che la quantificazione del frammento è relativamente grande nel processo di produzione, il progetto della zona posteriore deve essere ingrandito in modo da mantenere un effetto migliore.
Aumentare la sformo della zona posteriore del telaio di disegno al fine di essere in grado di esercitare i vantaggi di "disegno liscio", aumentare la rettilineità della fibra e la separazione, ed evitare il verificarsi di neps.
Aprire il "live neps"
Nel processo di fusione e disegno, il telaio di disegno non solo ha bisogno di raddrizzare il gancio della fibra e intraprendere il compito principale di miscelazione del cotone. Dopo una ricerca pratica, si scopre che può anche aprire i "neps vivi", che rende anche possibile il processo di disegno Uno dei processi per ridurre il filato neps, c'è una buona stanza da esplorare.
I "neps vivi" qui menzionati non sono veri neps, ma a causa di vari motivi, i fasci di fibra agganciati nella direzione del frammento viene alimentato sono disordinati, se non sono raddrizzati durante il processo di disegno , La massa di fibre può essere aggrovigliata in veri neps sotto l'azione di attrito, quindi deve essere regolato durante la fusione e la stesura di aprirlo in un normale baffo di fibra di disegno , che non può essere aperto correttamente. Neps si evolverà in veri neps.
Questo metodo è difficile da comprendere a fondo attraverso la teoria, ma ha un buon effetto nella pratica di produzione. Pertanto, al fine di ridurre la formazione di neps nel processo di disegno, il metodo per aumentare la post-bozza può giocare un effetto migliore.
Con il miglioramento del sformo della zona posteriore, il sformo della zona principale sarà ulteriormente ridotto, in modo che la metà delle tre estrazioni prenderà il valore medio del primo e dell'ultimo, e prendere una presa più grande. Ottenere buoni risultati.
Normalmente, i neps rappresentano circa il 20% di tutti i difetti del filato.
Vale la pena notare che gli ostacoli maggiori devono essere superati per completare i precedenti scopi di redazione, soprattutto perché: (1) Ad alta velocità, il tempo per il sliver di superare i due divari di rullo è molto breve, quindi un gap più grande deve essere fornito Può completare la sua funzione; 2 Poiché c'è un certo angolo tra la costola di superficie e il bus a rulli, la fibra è inclinata nella direzione della costola durante il processo di sformo, se il divario non è grande, è facile da formare neps; (3) più grande Il progetto nella zona posteriore deve avere uno spazio più grande per la spaziatura, altrimenti lo sformo non si apre, ed è facile da formare lungo, spesso e sottile.
Lestra di cotone inferiore
L'aumento del rapporto di sformo della zona posteriore deve essere accompagnato dalla diminuzione del progetto nella zona principale. E in pratica, si conclude che non è il passo, ma il multiplo di sformo che rompe la fibra. La fibra lunga rotta forma una nuova fibra corta, che diventa un peloso filato nella corsia posteriore. Questo è anche il motivo principale per cui alcuni produttori hanno un'elevata pelosità filata e non sono abbastanza forti. Sulla base della precedente, una volta che la zona posteriore aumenta da 0,1 a 0,2 volte, la pelosità di solito diminuisce di circa il 20%.
Stabilizzare e migliorare l'uniformità
La pratica ha dimostrato che l'aumento del multiplo di sformo nella zona posteriore deve essere accompagnato dalla diminuzione del multiple di sformo nella zona principale, che può ottimizzare l'intero collegamento, e può rendere l'intero indice dell'intera linea più stabile, l'intera curva più liscia, l'indice dell'indice L'intervallo di fluttuazioni è significativamente ridotto. Di solito sulla base della precedente, una volta che la zona posteriore aumenta da 0,1 a 0,2 volte, l'uniformità delle strisce aumenta dal 2% al 3%.
