Il punto più dannoso del problema di qualità del processo di avvolgimento è che questo è l'ultimo processo e praticamente non c'è spazio da recuperare. Pertanto, il nostro lavoro è prevenire il processo di avvolgimento da incidenti di qualità, piuttosto che risolverli.
Molti tecnici delle fabbriche tessili si occupano solo del rapporto sulla qualità del filo, mentre il rapporto sulla qualità del filo non attribuisce molta importanza ad esso. Questo è un errore evidente. Dovrebbe essere chiaro che il cliente sta acquistando il filo anziché il filo per tubi.
In questo documento vengono menzionati i punti di incidente del processo di avvolgimento multipunto e vengono elencati anche i metodi di prevenzione. Sebbene siano limitati al vecchio processo di avvolgimento comune, sono di grande valore di riferimento.
Senza un lavoro a lungo termine in prima linea nell'officina, è impossibile scrivere articoli tecnici così accurati e sul posto, che vale la pena raccogliere.
Al fine di migliorare la qualità del filato, nel nostro lavoro quotidiano utilizziamo il metodo del filato rovesciato per verificare la qualità del filato. Durante l'ispezione, si è constatato che il filo filato sull'avvolgitore ga014 presenta difetti come tubo allentato, danni alla superficie, filati sovrapposti, scarsa formazione, giuntura non qualificata, filato "pigtail", attacco di fiori volanti, ecc. Vista la qualità di cui sopra problemi, abbiamo adottato le misure corrispondenti per prevenirli.
(1) Difetto del tubo allentato. Il difetto mostra che alcuni dei filati non sono avvolti strettamente sulla superficie del pacco, ma sono relativamente sciolti, il che porta al fallimento del normale svolgimento ad alta velocità, che è causato da una tensione del filo troppo piccola. Causa di formazione: ci sono impurità granulari o grandi fiori volanti tra le due ciotole di tensione, che impediscono alla ciotola di tensione di ruotare e la tensione del filo è troppo piccola; l'asta della sonda si guasta e la tensione più piccola non può trattenere l'asta della sonda, in modo che l'asta della sonda possa sollevare il filo; il filo non passa attraverso il canale normale e la tensione viene espulsa. Alla luce delle ragioni sopra esposte, la vaschetta di tensione può essere pulita in tempo e la barra della sonda può essere riparata frequentemente. Allo stesso tempo, la tensione può essere evitata e la consapevolezza della qualità del personale può essere rafforzata. In caso di difetto "filato sfuso" sulla confezione, il filato sfuso deve essere rimosso per evitare che venga avvolto sulla confezione.
(2) Danni alla superficie del filato. Esistono due tipi di danni sulla superficie del filo del tamburo, uno è che la superficie del tamburo è usurata, l'altra è che l'estremità grande del tamburo presenta un cerchio di usura. Il primo è dovuto al danneggiamento della scatola di arresto automatico o al carico pesante sull'asta di rilevamento del filo non funzionante da parte dell'operatore in servizio, che impedisce al mandrino di sollevarsi automaticamente dopo la rottura del filo. In questo caso, il manutentore deve riparare tempestivamente la scatola di arresto automatico danneggiata e l'asta di rilevamento del filo e il lavoratore in servizio al tornio non è autorizzato a maneggiarlo da solo. Quest'ultimo è causato dal nucleo allentato del mandrino o dalla posizione relativa errata del cilindro della scanalatura e del mandrino. Quando si riscontra questo fenomeno, il mandrino deve essere riparato dall'addetto alla manutenzione prima della produzione.
(3) Sovrapporre la bobina. La bobina sovrapposta è causata dall'eccessivo runout della bobina, dalla rotazione instabile o dal guasto del dispositivo intermittente dell'avvolgitore. Quando l'angolazione del mandrino non è corretta, è facile produrre una bobina sovrapposta. Quando appare questo tipo di mandrino, dovrebbe essere riparato in tempo e invertito.
(4) Formazione di difetti. Il filo con scarsa formazione è causato dal segno del filo nella fessura di guida del tamburo scanalato o dal funzionamento improprio dell'operatore in servizio. Per questo tipo di mandrino, l'addetto alla manutenzione deve macinare il cilindro della scanalatura e l'operatore in servizio deve arrestare il cilindro della scanalatura prima della pulizia, in modo da evitare di danneggiare il cilindro della scanalatura e compromettere la formazione del cilindro.
(5) Giunto non qualificato. Le articolazioni non qualificate sono mostrate principalmente come riavvolgimento del nodo, bassa resistenza del nodo e pelosità del nodo grande. Per il controllo della qualità del nodo, è necessario lasciare che l'operatore in servizio sviluppi l'abitudine di ispezionare il nodo e prestare attenzione per evitare il fenomeno del collegamento del filo di ritorno causato da una testa di ritorno troppo lunga. Allo stesso tempo, l'addetto alla manutenzione è tenuto a controllare quotidianamente la qualità di giunzione dello splicer per garantire il tasso di qualificazione dello splicer.
(6) Filato "Treccia piccola". Il difetto del filato è principalmente causato da un funzionamento improprio. Quando l'avvolgitore viene fermato e quindi avviato, il filo deve essere teso e quindi la maniglia della scatola di arresto automatico deve essere premuta per evitare che il filo si danneggi a causa di "torsione".
(7) Difetto del filo volante. Il difetto del filo è causato dal fatto di volare nel cilindro dietro il pulitore elettronico del filo o il pulitore elettronico del filo non è presente. In produzione, la pulizia attorno all'albero deve essere rafforzata per garantire l'effetto di soffiaggio del soffiatore di polvere; il pulitore elettronico del filo deve essere revisionato per ridurre il numero di tagli mancati, in modo da ridurre efficacemente i difetti del filo volante nella bobina.
Il miglioramento della qualità interna del filato richiede gli sforzi congiunti di tutto il personale. La qualità interna del filo può essere ridotta e l'intera qualità del filo può essere migliorata migliorando il livello operativo e migliorando il senso di responsabilità.
