Il processo di cardatura può rimuovere impurità, punti e graffette corte, ma anche produrre punte e graffette corte. I principali fattori che influenzano le impurità, i nep e il punto corto nel processo di cardatura sono le condizioni di abbigliamento, la velocità di rotazione di ogni parte, la distanza principale, la quantità di nastro e la velocità di stripping. Pertanto, dovremmo assegnare razionalmente i parametri di processo della cardatura, ridurre il danno delle fibre e garantire la cardatura e il trasferimento tempestivo delle fibre.
Abbigliamento preferito per le carte
La qualità del nastro grezzo dipende dalla selezione e dall'abbinamento degli indumenti in carta di metallo e dal suo processo. I fattori come l'orientamento del prodotto, le prestazioni delle fibre, i requisiti di qualità, la quantità e il rendimento del nastro grezzo dovrebbero essere presi in considerazione nella selezione corrispondente. I produttori di abbigliamento per carte nazionali ed esteri possono fornire diverse specifiche di abbigliamento per carte per soddisfare le esigenze degli utenti.
In generale, dovremmo seguire il principio secondo cui la densità dei denti della piastra di pettinatura da asporto, della piastra di copertura fissa posteriore, della piastra di copertura rotante, della piastra di copertura fissa anteriore e della tela cilindrica deve essere gradualmente aumentata e la funzione di cardatura dovrebbe essere gradualmente rafforzata. Ad esempio, i rulli di estrazione di cardatura possono adottare aghi di cardatura o indumenti con ago ad alta densità incrociata per ridurre la produzione di fibre corte; i nuovi indumenti per aghi cilindrici hanno le caratteristiche di una capacità di presa corta, superficiale, affilata, sottile, densa, piccola, foratura e forte; L'impasto può adottare nuovi indumenti con ago con grande profondità del dente, piccolo angolo di lavoro e dorso curvo, che favorisce la coagulazione e il trasferimento delle fibre nell'impasto.
Come componente chiave della carda, l'abbigliamento della carta deve essere attentamente selezionato quando vengono selezionati i fornitori. Gli indumenti di cardatura dovrebbero soddisfare le esigenze di adeguamento specifico dei parametri del processo di cardatura, in modo da garantire l'effetto di cardatura delle fibre e ridurre il numero di Neps nel nastro.
Impostazione dei parametri di processo
01
Rullo spinoso
La funzione del rullo di estrazione delle carte è quella di pre-pettinare i fasci di fibre, rimuovere la polvere e le fibre corte nel processo e produrre allo stesso tempo fibre corte. La cardatura della velocità di acquisizione, la lunghezza del processo di taglio, la distanza e così via sono i principali fattori che influenzano la produzione di graffette corte. Quando si smaltisce il processo di acquisizione, occorre prestare attenzione a: la velocità di acquisizione non dovrebbe essere troppo elevata per ridurre la produzione di fibre corte, la maggior parte delle nostre imprese è fissata a circa 750 giri / min; la lunghezza del processo di scissione dovrebbe essere coerente con la lunghezza principale delle fibre di cotone; la distanza tra il punto di processo di spaccatura e il rullo di alimentazione deve essere opportunamente allargata per ridurre la forza di impatto e stabilizzare la presa istantanea delle fibre. Al fine di compensare l'insufficienza della pettinatura delle fibre a velocità relativamente bassa, possiamo prendere in considerazione l'uso di indumenti con ago da asporto trasversale di grandi dimensioni e il divario tra la scheda di inserimento e la pre-pettinatura non è grande. Adatto a dimensioni troppo ridotte, regolare in modo appropriato in base alla situazione specifica per evitare che i fasci ostruiscano la scheda di cardatura, producendo così dei nip. La nostra azienda ha impostato la distanza consigliata tra 1,5 mm e 2,0 mm secondo la letteratura pertinente.
02
Xilin
L'impostazione del processo del cilindro è il nucleo del processo di cardatura. Il rapporto di velocità lineare tra cilindro e rullo di presa influenza la formazione di NEP; la velocità di rotazione del cilindro influisce sulla rimozione del NEP, sulla rimozione delle impurità, sulla cardatura delle fibre e sulla produzione di fibre corte; e la distanza tra cilindro e coperchio influisce sulla cardatura NEP, cardatura in fibra e orientamento.
L'impostazione della velocità del cilindro dovrebbe garantire che il rapporto di velocità lineare con rollio in entrata sia pari o superiore a 2: 1, in modo da garantire il trasferimento regolare delle fibre ed evitare i nep dovuti alla fioritura all'indietro. La nostra azienda riduce la velocità del cilindro a circa 360 giri / min in base alla velocità di inserimento. Sebbene la forza di cardatura delle fibre diminuisca dopo che la velocità del cilindro diminuisce, riduce il danno delle fibre, aumenta il tempo di azione tra le fibre e l'area di cardatura e quindi abbina le specifiche di abbigliamento delle card per ottenere un migliore effetto di cardatura.
La distanza tra Xilin e la piastra di copertura dovrebbe essere in linea con il principio di "adattamento dimensionale, transizione graduale". Secondo il principio di pre-cardatura e orientamento della fibra, il calibro del coperchio fisso posteriore non dovrebbe essere abbastanza piccolo da evitare di bloccare la scheda di cardatura e produrre nep. Dovrebbe essere regolato in modo appropriato in base all'output. La produzione di alcune imprese nella nostra azienda è di circa 38 kg all'ora e l'indicatore è di circa 0,6 mm. La distanza tra cilindro e coperchio mobile influisce sulla lunghezza di cardatura delle fibre. La distanza di impostazione è piccola e la lunghezza dal punto di cardatura alla fine delle fibre è lunga. L'effetto di cardatura è buono e viceversa. Pertanto, la distanza di cinque punti tra il cilindro e il coperchio rotante deve essere strettamente controllata, il che è vantaggioso per la pettinatura. Rotondità del cilindro e bilanciamento dinamico devono essere presi in considerazione durante l'impostazione. La maggior parte delle aziende della nostra azienda imposta la distanza tra cilindro e coperchio rotante a 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm e 0,178 mm. La copertura fissa anteriore svolge principalmente il ruolo di orientamento e pettinatura della fibra, che in pratica è impostata a 0,203 mm.
03
Placca girevole
La direzione di movimento della piastra superiore della carda ad alto rendimento è opposta a quella del cilindro quando entra nella zona di azione. La velocità lineare della piastra superiore influenza principalmente la rimozione delle impurità e l'effetto cardante delle fibre. Con l'aumento della velocità del rivestimento del rivestimento, le impurità lanciate dalla forza centrifuga del cilindro sul coperchio possono essere rimosse relativamente rapidamente e il tempo di azione dei denti dell'ago sulle fibre viene ridotto, con conseguente riduzione dell'effetto cardatura . Pertanto, al fine di rendere le fibre sufficientemente pettinate, la velocità lineare della piastra di copertura di alcune imprese nella nostra azienda è fissata a circa l0 mm / min e si ottiene l'effetto ideale.
04
doffer
Aumentare la velocità di trasferimento del doffer di carte è vantaggioso per ridurre i nip. Pertanto, la distanza tra Doffer e Cilindro deve essere controllata il più piccolo possibile. La nostra azienda di solito imposta 0,127 mm e alcune aziende impostano 0,102 mm. L'impostazione del misuratore deve inoltre essere regolata in base alla precisione di elaborazione dell'apparecchiatura per evitare danni da estrusione degli indumenti.
05
Quantità di taglio e velocità di taglio
Una ragionevole ottimizzazione dei parametri tecnologici di ciascun processo è utile per comprendere ragionevolmente la quantità di nastro grezza e la velocità di spelatura. La quantità di nastro grezzo di alcune imprese nella nostra azienda è di circa 21 g / (5 m), la velocità di stripping è di circa 140 m / min-150 m / min e l'indice di qualità del nastro grezzo è l'ideale.
