Il telaio mobile ha un ruolo chiave nell'industria tessile. Come fare buon uso dell'attrezzatura itinerante? La tensione roving e il controllo del processo sono essenziali.
Controllo della tensione errante
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Affinché il roving venga avvolto senza intoppi sulla bobina mobile, la velocità di avvolgimento della bobina deve essere leggermente superiore alla velocità del rullo di uscita del rullo anteriore, in modo da generare tensione e tiraggio di tensione sul nastro tra il rullo anteriore e il tubo spesso. È la chiave per la produzione di roving, che non solo influisce sulla durata della roving, ma influisce direttamente anche sulla qualità del filato finito.
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In base ai requisiti di qualità di filatura, l'allungamento massimo non è generalmente superiore al 3%. La differenza di allungamento tra filati della stessa misura, filari anteriori e posteriori e macchine della stessa varietà dovrebbe essere controllata al di sotto dell'1,5%. Meglio.
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Il nastro dal rullo anteriore alla parte superiore del mandrino ha una piccola rotazione e una lunga distanza a causa del fenomeno del cedimento. Allo stesso tempo, quando il mandrino ruota ad alta velocità, si verifica un fenomeno di agitazione, che molto probabilmente provoca un'estensione accidentale. Secondo l'esperienza, dovrebbe essere regolato: quando il filo piccolo viene avvolto dal punto di avvolgimento allo strato inferiore della bobina, il nastro può essere leggermente scosso, ma è consigliabile non agitare. Se il filo superiore è stretto, il che significa che la velocità di avvolgimento è troppo elevata e l'allungamento è troppo grande, la posizione iniziale della cinghia della puleggia conica deve essere spostata fino all'estremità grande della puleggia conica. Nessuna puleggia conica è controllata e regolata dall'inverter. Leggero jitter. Se il nastro viene gradualmente stretto durante la filatura, significa che la cinghia affusolata si muove troppo poco ogni volta e il numero di denti di tensione dovrebbe essere ridotto, altrimenti il numero di denti di tensione dovrebbe essere aumentato.
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I fattori che influenzano il cambiamento della tensione del roving includono: peso della base del roving, velocità del rullo anteriore, torsione, qualità del cotone grezzo, temperatura e umidità e condizioni meccaniche. Pertanto, è necessario stabilire un conto della qualità errante nella produzione, che è assolutamente necessario per garantire la produzione. Le dimensioni, la differenza e l'irregolarità della tensione errante influenzeranno l'irregolarità e l'irregolarità del peso del roving. È un indice importante che influenza la qualità del roving, quindi deve essere rigorosamente controllato. Poiché il numero di fibre nella sezione trasversale del roving è molto inferiore e la torsione è inferiore a quella del filo filato, dopo aver subito una grande tensione, è facile produrre un allungamento inaspettato, deteriorare l'uniformità del nastro roving, e aumentare l'interruzione finale.
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Quando la differenza di tensione è elevata, le irregolarità del peso variabile aumentano ovviamente e generalmente dovrebbero essere controllate entro l'1,0%. Quando la tensione del roving è ridotta, il roving si allenta, ed è difficile da conservare, trasportare e svolgere, il che influisce sulla qualità del roving stesso e aumenta anche il peso irregolare e la deviazione del filo. Ad esempio, quando si gira roving di puro cotone su un telaio roving con uno scarso effetto di torsione falsa, l'indice di qualità della prima fila è peggiore della fila posteriore. Nelle stesse condizioni di rotazione, tensioni diverse nelle file anteriore e posteriore causano differenze di qualità. Naturalmente, a condizione che l'effetto falsa torsione sia migliore, la tensione della rotazione posteriore può essere maggiore di quella della parte anteriore. Pertanto, in termini di gestione della qualità del roving, oltre a prestare attenzione alla parte redazionale che influisce sulla qualità, è necessario comprendere anche i cambiamenti nella tensione del roving.
