L'uso della macchina di levata intelligente può far risparmiare tempo di levata, ridurre l'intensità del lavoro e migliorare la produttività del lavoro. Questo è un modo efficace per risolvere i problemi di assunzioni difficili e costo del lavoro elevato nelle imprese tessili
1 、 Caratteristiche di doffer intelligente
1. Il manipolatore della biella multiasse afferra e mette, la parte superiore afferra, la trazione verticale e l'inserimento si completa una volta.
2. È necessaria una sola persona per un'operazione laterale, che riduce notevolmente l'intensità del lavoro.
3. Adatto per levare lingotti nudi e di alluminio.
4. Adatto per la filatura dal conteggio basso al conteggio elevato, come la filatura normale, la filatura compatta, il rivestimento del nucleo in fibra di idrogeno e la filatura siro.
5. È adatto a tutti i modelli lunghi e corti.
6. Non è necessario pulire il filo di coda del mandrino nudo, quindi i lavori di manutenzione sono ridotti.
7. Visualizzazione attiva del rapporto guasti, realizzando quot GG; quotazione&automazione ;.
8. Adatto a tubo di filatura con una lunghezza di 180-260 mm.
2 management Gestione della produzione
1. La barra del mandrino viene tirata verso l'alto durante la caduta del filo, il che influisce sulla trazione e sull'intubazione del filo. Nella fase iniziale dell'utilizzo del doffer intelligente, il problema principale è che i mandrini vengono spesso tirati insieme quando il doffer è doffer. Ciò evidenzia anche le carenze dell'impresa nella gestione della manutenzione delle apparecchiature prima. Riparando o sostituendo gradualmente i mandrini con mandrini non validi, possiamo garantire che la piastra dell'anello sia uniforme, che la posizione della piastra di separazione in entrata e in uscita sia unificata, l'altezza della piastra dell'anta sia la stessa e l'altezza dei mandrini sia lo stesso.
2. Sostituire la lama importata per impedire il taglio continuo della coda del filo. Le forbici a volte tagliano continuamente l'estremità del filo quando il filo cade, il che provoca lo strappo del filo quando la macchina cammina, e la fine del filo è troppo lunga. Sostituendo la lama del filo di coda nel tempo, l'impresa la mantiene sempre affilata per evitare il fenomeno del taglio continuo. Allo stato attuale, l'azienda utilizza lame importate con una lunga durata e tempi di sostituzione ridotti.
3. Ridurre il numero di dirigenti per evitare la rotazione del mandrino. È inevitabile che ci sia un ritorno sul mandrino durante la rotazione. Inoltre, la coda del doffer intelligente è più lunga di quella del doffer artificiale ed è più facile aumentare il rendimento. Durante la levata manuale, l'unione di levata ripulisce questi ritorni nel tempo, ma spesso non è opportuno utilizzare la levatrice automatica per non influire sulla velocità di levata. Il motivo principale della formazione del loopback è il blocco dell'occhio superiore del tubo rotante, che provoca il fenomeno dell'alta dirigenza. Il doffer è tenuto a scegliere tutti i dirigenti che non sono inseriti e metterli nella borsa dotata dell'auto per la manutenzione o l'eliminazione centralizzata. Dopo un ciclo di lavaggio dell'auto, il ritorno sul mandrino non si accumula molto, il che ha un impatto limitato sul doffer. Inoltre, se la posizione iniziale della filatura è regolata correttamente, anche la quantità di filato restituito verrà ridotta. Dopo un periodo di pratica, il filo di ritorno è ovviamente ridotto, l'efficienza di caduta del filo è notevolmente migliorata e il problema è risolto.
4. Installare l'interruttore di avvio per ridurre il tempo di arresto. Non esiste un pulsante di avvio alla fine della locomotiva rotante FA506. Al fine di avviare il giunto in anticipo e ridurre i tempi di arresto dopo la levata, un interruttore di avvio è installato alla fine della locomotiva rotante. In questo modo, quando la levatrice corre dalla parte anteriore alla parte posteriore della macchina, la doffiner può avviare il giunto sul retro della macchina, senza correre verso la parte anteriore della macchina per iniziare, il che risparmia non solo il tempo di parcheggio , ma anche la forza fisica dei lavoratori.
5. Posizionare il cestello del filato e la scatola del tubo a forma di ventaglio in modo ragionevole. Lo spazio nella parte anteriore della macchina è il posto per cambiare il canestro e il tubo della macchina di levata, e ci sono anche vari veicoli di trasporto. Il posto è affollato Al fine di rendere la strada più liscia possibile, il cassone deve posizionare il cestello del filo e la scatola del tubo a forma di ventaglio ragionevolmente prima che il cassone inizi a ripassare, in modo che il cassone possa cambiare comodamente il cestino e il tubo e non ostacolare il movimento del cassone alla macchina successiva.
3 allocation Assegnazione del personale e divisione del lavoro
1. Personale del personale di levata: alcune imprese usano la levatrice automatica per levare da tre persone, cioè due persone sono responsabili della normale levata, tra cui rifilatura della testa, cambio del paniere e caricamento del tubo, e la terza persona è responsabile solo per l'articolazione. In questo modo è possibile accelerare la velocità di levata e migliorare il tasso di utilizzo del telaio di levata. Secondo le statistiche, in generale, 3 persone lasciano il filato più veloce del 20% rispetto a 2 persone. Se due persone lasciano cadere il filo 80 volte in una classe, quindi tre persone possono cadere quasi 100 volte. Vale a dire, tre persone che eseguono la levata possono aumentare il numero totale di macchine in un gruppo di levare e ridurre il numero di levatrici. Tuttavia, a causa di troppi telai di levata responsabili di un gruppo di levata, è difficile scaglionare il tempo di levata, il che influisce sull'efficienza produttiva del telaio di filatura e non è adatto per la levata di molte varietà. Allo stesso tempo, a causa del fatto che il doffer non è responsabile per l'articolazione, è facile causare una maggiore rottura dell'estremità dopo la guida del doffer. Quindi scegli 2 persone per far cadere il filo, ogni gruppo ha circa 75 gocce. Quando due persone lasciano cadere il filo, il relativo senso di responsabilità dei lavoratori della levata è forte. Esistono poche estremità di levata e il tasso medio di rottura delle estremità è solo dell'1,5%. In confronto, un'officina con 60000 mandrini può salvare tre lavoratori della levata. Poiché il numero di macchine in ciascun gruppo di levata è inferiore a quello di tre lavoratori di levata, l'intensità di lavoro dei lavoratori è notevolmente ridotta e anche la gestione della produzione è conveniente.
2. Quota di operazione di pulizia: telaio di filatura FA507, poiché non vi è soffiaggio di aria in circolazione e aspirazione, il carico di lavoro di pulizia della macchina è relativamente grande. Prima, il lavoro di pulizia era stato sostanzialmente svolto dal doffer. Dopo che il doffer è stato modificato, il numero di doffer è stato notevolmente ridotto. Inoltre, il tempo libero dopo la consegna era molto breve e non c'era tempo per la pulizia. I lavori di pulizia possono essere eseguiti solo da un'altra persona. Un'officina con oltre 60000 lingotti organizza in modo speciale 15 detergenti e 5 detergenti in una classe. Allo stesso tempo, questi detergenti possono anche essere usati come sostituti del lavoro preparatorio di levata.
3. Assegnazione del personale addetto alla manutenzione: l'azienda dispone di oltre 210000 mandrini, suddivisi in quattro officine, ognuna delle quali ha un solo addetto alla manutenzione. In media, un addetto alla manutenzione è responsabile di 8 doffers per garantire il normale utilizzo delle doffers. Oltre alla riparazione della macchina rotta, il personale di manutenzione professionale dovrebbe anche eseguire la manutenzione periodica del deposito, l'ispezione e la sostituzione periodica delle parti vulnerabili. Ogni giorno, il doffer dovrebbe anche pulire la macchina che utilizza e imparare a gestire da solo i comuni difetti comuni per evitare di influire sul doffer.
4. Disposizione del tempo di caduta del filato: in passato c'erano poche macchine in ciascun gruppo durante la levata manuale e il tempo di levata era relativamente breve. Ogni gruppo potrebbe terminare la levata per circa 45 minuti e l'impostazione del tempo di levata potrebbe evitare completamente il turno. Dopo aver utilizzato la levatrice, ogni levata può essere completata in circa 60 minuti. L'estensione del tempo di levata fa sì che il processo di levata attraversi inevitabilmente il turno. Allo stesso tempo, va notato che nel processo di utilizzo del doffer, è inevitabile che ci siano guasti, con conseguente arresto del telaio rotante. Per ridurre l'arresto, in un'officina, impostare ciascun gruppo di tempo di rilascio per scaglionare la caduta, in modo che il telaio di caduta non sia centralizzato. Una volta che un doffer si rompe, altri doffer possono essere temporaneamente utilizzati come top di backup, il che non influirà sulla produzione.
4 、 Utilizzo dell'esperienza
L'impresa ha utilizzato il doffer intelligente per più di un anno e l'effetto complessivo è soddisfacente. L'uso del doffing frame ci consente inoltre di vedere i nostri problemi. Allo stesso tempo, ci rendiamo conto che per la promozione e l'applicazione delle nuove tecnologie, come utenti, dovremmo avere un atteggiamento positivo, non fare affidamento ciecamente sui produttori e dovremmo attuare una serie di misure tecniche corrispondenti e la riforma del sistema per gli inadattibili telaio di filatura.
Allo stato attuale, il numero di set di levata nel gruppo di levata è aumentato da 24 a 33 e la quantità di levata pro capite è aumentata da 14 a turno a 38,5. Il numero di lavoratori di levatura nell'officina è stato ridotto da 66 a 24 e il numero totale di 15 addetti alle pulizie appositamente attrezzati è 39, il che consente di risparmiare il 41% della forza lavoro. Ha davvero raggiunto un'alta efficienza e un risparmio di manodopera e l'intensità di manodopera dei lavoratori è stata notevolmente ridotta.
