Dalle diverse forme di decapitazione: decapitazione generale, decapitazione ripetuta, decapitazione parziale, operazione di analisi della decapitazione su larga scala, attrezzature, processo, temperatura e umidità, materie prime, ecc., Analizzare i motivi e adottare le misure corrispondenti per ridurre efficacemente la decapitazione. capo.
La centrifuga finale è uno dei fenomeni più comuni nella produzione di filatura ad aria. Dopo la fine, avrà un certo impatto sulla produzione, sulla qualità e sul tasso di produzione del filo di cotone. Più alta è la fine, maggiore è il danno. L'aumento del tasso di rottura e del numero di giunzioni causerà inevitabilmente lo spessore della giuntura e la testa della vite, che influiranno sulla qualità del filo. Allo stesso tempo, la rottura è una forma di realizzazione specifica del livello di gestione nel processo di produzione di filatura. Pertanto, il verificarsi della decapitazione dovrebbe essere ridotto al minimo nella produzione, il che è un modo importante per ottenere rese elevate, efficienza elevata e qualità elevata.
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Cause di interruzioni della rotazione del jet
Il motivo principale della rottura della filatura del getto d'aria è causato dal debole anello della fibra che si forma durante il processo di agglomerazione e fusione. La velocità del rotore del rotore è elevata, la forza centrifuga è elevata e la pressione negativa nel rotore è elevata. Pertanto, anche la resistenza all'aria delle fibre nel rotore durante la torsione è elevata. Quando il fascio di fibre è ancora staccato dal serbatoio di condensazione nella fase del nastro, ha una scarsa resistenza alla torsione in questo momento a causa della sua bassa torsione. Se la forza del fascio di fibre è inferiore alla tensione formata dalla resistenza di attrito, resistenza dell'aria e forza centrifuga nel rotore, il nastro si romperà.
La pratica ha dimostrato che la maggior parte delle interruzioni del nastro rotante si verificano nella sezione del nastro tra il punto di spelatura e la falsa torsione. Può essere diviso in due tipi: rompere prima di torcere e rompere dopo torcere. Il motivo principale della rottura prima della torsione è che durante il trasporto delle fibre al serbatoio di agglomerazione, la disposizione delle fibre è stata danneggiata da forze diverse durante il processo di agglomerazione e fusione e causata da un movimento di guida o di rilassamento. L'attenzione si concentra sul nastro. Materiale estraneo, polvere fine, ciuffi di cotone morto, nonché funzionamento instabile e pressione negativa. La rottura dopo la torsione è principalmente la rottura causata dalla grande perdita di torsione e dalla variazione del volume e della torsione del nastro durante il trasferimento della torsione.
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Analisi delle cause delle rotture causate dalla rotazione dell'aria
▎2.1 Ragioni per temperatura e umidità
La temperatura e l'umidità relativa sono troppo grandi, il nastro non è facile da allentare e le impurità non sono escluse per causare le estremità rotte; se l'umidità relativa è troppo bassa, la fibra ha una scarsa coesione soffice e forma punte rotte. Il recupero dell'umidità del nastro è controllato tra il 6,1% e il 7,2%, il che è vantaggioso per la cardatura e il trasferimento di fibre del nastro da parte del rullo cardante, ed è vantaggioso per la torsione della coppa di filatura. L'elevato tasso di recupero dell'umidità aumenta la difficoltà di cardatura e trasferimento delle fibre di cotone del rullo cardante, ed è facile appendere fiori sull'estremità del dente del rullo cardante per formare fasci di fibre, con conseguente rottura delle estremità.
▎2.2 Motivo dell'operazione
I fiori volanti attaccati al nastro, l'accumulo di scanalature di condensa della coppa da spinning e l'eccessiva polvere, le false teste contorte attorno ai fiori, ecc. Sono tutti fattori che causano le estremità rotte. Lo stato di funzionamento del serbatoio di condensazione della coppa di filatura ha un'influenza importante sul livello di formazione e rottura del filo. Se ci sono molte impurità e piccole particelle di polvere nel serbatoio di condensazione, la distribuzione delle fibre nel serbatoio di condensazione non è uniforme al momento. Colpisce anche il trasferimento della torsione, quindi la forza del nastro con una minore distribuzione della fibra di cotone sarà inferiore quando viene sbucciata. Un'altra situazione è che la superficie opaca nel serbatoio di condensa viene staccata a causa dell'uso prolungato o dell'uso improprio della coppa di filatura, il che rende difficile il distacco della fibra, con conseguente rottura delle estremità. Anche lattine vuote, piani toccanti, ecc. Possono causare una certa quantità di rotture della testa.
▎2.3 Ragioni dell'apparecchiatura
La corona dentata del rullo cardante deve essere liscia, affilata e affilata, in modo da facilitare la cardatura, la rimozione dell'impurità e il trasferimento di fibre. Tuttavia, durante il processo di produzione del rullo cardatore, è inevitabile produrre denti posteriori e denti piegati. Questi denti piegati sono molto sfavorevoli al trasferimento di fibre di cotone e raccoglieranno fibre di cotone per formare fasci di cotone, che causeranno la rottura delle estremità del filo. Il disco di torsione falsa svolge una funzione di torsione falsa durante il processo di torsione della rotazione. È necessario che la superficie dell'arco e il foro del disco a falsa torsione a contatto con il nastro siano molto lisci per facilitare la formazione e la trasmissione della torsione e ridurre la torsione del filo. La resistenza all'attrito della striscia riduce il verificarsi di estremità rotte.
Reasons2.4 Ragioni del processo
Il design della velocità della coppa di filatura e della velocità di decollo del filato non è ragionevole, causando rotture. La pressione del rullo di gomma è troppo grande o troppo piccola. La selezione impropria del coefficiente di tensione provocherà la rottura della testa. Se la torsione è troppo piccola, la coesione tra le fibre è insufficiente, il che è anche un fattore importante che provoca la rottura.
▎2.5 Fattori delle materie prime
Le materie prime utilizzate nella filatura a getto d'aria sono principalmente cotone di bassa qualità e una parte di cotone riutilizzato. Questi materiali contengono impurità e polvere, hanno un alto tasso di lanugine e la lunghezza della fibra principale è corta e la resistenza è bassa. La difficoltà del filo aumenta anche la possibilità di rottura del filo. Pertanto, a condizione che altre condizioni rimangano invariate, l'aumento del livello di distribuzione del cotone può ridurre significativamente il verificarsi della rottura del filo.
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Misure di controllo della rottura della filatura del getto d'aria
Le interruzioni di rotazione del getto d'aria sono suddivise in: interruzioni generali, interruzioni ripetute, interruzioni parziali e interruzioni su grandi aree.
▎3.1 Misure di controllo per la decapitazione generale
La causa della decapitazione generale è accidentale. Ha poco a che fare con il processo, la temperatura e l'umidità e la maggior parte di essi è causata da fattori casuali. Prestare particolare attenzione al controllo delle apparecchiature operative. Misure di controllo operativo: prestare attenzione alla qualità della pulizia locale, la caduta del filo, il vuoto non programmato possono cambiare e le rotture del nastro causate da fattori come i difetti del nastro. Misure di controllo dell'apparecchiatura: è principalmente a causa di fattori occasionali come le vibrazioni della macchina che la fibra è condensata e debole quando è condensata. Durante il controllo, prestare attenzione alla sua contingenza, come ad esempio le estremità rotte causate dall'accumulo di fiori del rullo di cotone.
▎3.2 Misure ripetute di controllo della decapitazione
La decapitazione ripetuta si riferisce a due o più decapitazioni consecutive dello stesso singolo mandrino. L'impatto di questa decapitazione è il più dannoso. Il controllo si concentra sulle ragioni del processo e delle apparecchiature. In caso di ripetute interruzioni in aree estese, vengono considerati i motivi di funzionamento, i motivi di temperatura e umidità, i fattori delle materie prime, gli effetti di pulizia della tazza di filatura, ecc.
▎ 3.2.1 Misure di controllo per motivi operativi
Cattura i difetti regolari nel nastro nel tempo e l'effetto di pulizia interna del filatore deve essere buono e non vi è accumulo di polvere e polvere nella cavità cardante.
▎3.2.2 L'apparecchiatura causa misure di controllo
Concentrati sulla riparazione tempestiva e sulla manutenzione di deformazioni e danni alla tavola di cotone, al rullo di cotone, al rullo di cardatura e al canale in fibra.
▎ 3.2.3 Misure di controllo per i fattori delle materie prime
Dopo che si verificano ripetute rotture della testa, quando la polvere accumulata nella tazza di filatura continua ad aumentare dopo la pulizia, prestare attenzione alle impurità nel cotone grezzo e regolare il rapporto di miscelazione del cotone riutilizzato.
▎ 3.2.4 Misure di controllo per motivi di processo
Una tensione di avvolgimento troppo piccola può causare ripetute rotture della testa. La pressione negativa della coppa di filatura rimane stabile e la pressione del rullo di gomma e del rullo di decollo del filo viene unificata. Troppo piccolo o troppo grande provocherà ripetute rotture della testa. La velocità del rotore e il diametro del rotore devono essere adattati, altrimenti la pressione negativa sarà insufficiente e si verificheranno rotture ripetute su larga scala.
.33.3 Misure di controllo per la decapitazione parziale
La decapitazione locale è aumentata in modo significativo e sono stati considerati fattori globali per le diverse varietà; le macchine locali si concentrano sul controllo di fattori meccanici e tecnologici. Fattori delle materie prime: il controllo della decapitazione locale di diverse varietà si concentra sui fattori delle materie prime e sulla ragionevole selezione dei processi. L'adeguamento delle materie prime dovrebbe essere basato sul numero di filati. Controllo dei motivi di funzionamento: afferrare ragionevolmente il tempo accumulato delle tazze di filatura e pulire il dispositivo di filatura ad aria in base a diversi tipi.
La rottura parziale della macchina si concentra sul controllo del processo, prestare attenzione al fatto che la pressione negativa del filo di trazione e la pressione negativa dello scarico del processo siano ragionevoli, la tensione dell'avvolgimento, la pressione del rullo superiore e la velocità della coppa di filatura soddisfino il requisiti di processo. In base al numero di filati, alla distribuzione del cotone, allo stato di funzionamento dell'attrezzatura e alla qualità degli accessori, durante la produzione deve essere selezionato un design ragionevole della velocità del rotore e della velocità di introduzione del filo. Il numero di filato è più sottile e la distribuzione del cotone è relativamente buona. Anche le parti importanti come la coppa di filatura, il rullo cardante e la testina a rotazione falsa funzionano bene. In questo momento, è possibile scegliere una maggiore velocità della tazza di filatura e la velocità di stiratura del filo. In termini di attrezzature, viene prestata attenzione agli intervalli di manutenzione, alle condizioni meccaniche e agli effetti.
.43.4 Misure di controllo per la decapitazione su larga scala
La decapitazione su vasta area si riferisce al fenomeno della decapitazione di alcuni tipi e macchine. Le ragioni principali di questo fenomeno sono dovute alla pressione negativa del processo, alla temperatura e all'umidità e alla fornitura di materie prime.
▎3.4.1 Misure di controllo della temperatura e dell'umidità
L'umidità relativa è troppo elevata, la fibra non è facile da aprire, le impurità sono difficili da rimuovere e gli agglomerati di fibre e i fasci di fibre possono causare rotture. Quando l'umidità relativa è troppo bassa, la fibra è soffice e la fibra ha scarsa coesione. È facile provocare forti anse durante la torsione e causare rotture di grandi aree. Gamma di selezione: temperatura estiva 32 ℃ ～ 33 ℃, umidità relativa 67% ～ 70%; temperatura invernale 26 ℃ ～ 28 ℃, umidità relativa 63% ～ 65%, nel frattempo, controllare ragionevolmente la temperatura e l'umidità della filatura anteriore e ridurre l'entanglement nella produzione. Fenomeno tortuoso.
.43.4.2 Misure di controllo per il processo a pressione negativa
La pressione negativa è uno dei fattori importanti che influenzano la rottura finale ed è anche un fattore importante che influenza la qualità del filo. L'effetto della pressione negativa di processo sulla rottura su larga scala è principalmente correlato allo stato operativo dell'unità di scarico e di rimozione della polvere della macchina. Nella produzione effettiva, la scatola varia deve essere pulita in tempo per evitare vento debole e scarso scarico.
▎3.3.3 Misure di controllo per i fattori delle materie prime
A condizione che altre condizioni rimangano invariate, l'aumento del livello di cotone può ovviamente ridurre il verificarsi di rotture del filo.
.5 3.4.5 Misure di controllo per motivi di processo
La macchina per afferrare il cotone riduce al minimo la profondità dell'afferrare il cotone per garantire una miscelazione uniforme; il principio di cardatura è quello di ridurre il danno delle fibre e controllare la crescita di lanugine corte, tenendo conto dell'effetto della cardatura e della rimozione di impurità, ugello unificato e spaziatura uniforme per ridurre la differenza del banco; processo di disegno per evitare il loop Il disco graffia il nastro.
▎ 3.4.6 Misure di controllo per motivi operativi
Intensificare la pulizia e ridurre l'attaccamento dei fiori volanti e accumulare fiori; aumentare la cattura dei difetti del nastro. Il tappo deve eseguire i lavori di pulizia in base al tempo e ai requisiti prescritti per mantenere aperte le aperture di alimentazione dell'aria e i canali dello spinner. Non premere eccessivamente il nastro quando si cambia la canna del nastro per evitare che si attacchi. D'altra parte, i tamponi non devono essere lasciati troppo a lungo.
.73.7.7 Misure di controllo del motivo dell'apparecchiatura
Le parti a contatto con la fibra di cotone devono essere lisce e pulite e non dovrebbe verificarsi alcun fenomeno di sospensione del fiore. È necessario garantire la nitidezza della corona dentata del rullo cardante e non devono esserci denti posteriori. Rielaborare e sostituire periodicamente la coppa di filatura, il rullo cardatore, la testina a rotazione ritorta e il canale di trasporto del cotone. Lubrificare e sostituire regolarmente la coppa di filatura e il rullo cardante.
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Osservazioni conclusive
La filatura del rotore è un riflesso completo di vari fattori come processo, attrezzatura, funzionamento, materie prime, temperatura e umidità nel processo di filatura del rotore. Quando si riduce l'interruzione, viene utilizzata per l'interruzione generale, l'interruzione ripetuta, l'interruzione locale e l'interruzione di grandi aree. Diverse misure di controllo e una gestione rafforzata possono ridurre efficacemente le ghigliottine
