La funzione del telaio di trazione è quella di migliorare la struttura interna del nastro in fibra, aumentando così l'uniformità dei suoi segmenti lunghi, riducendo al contempo le irregolarità del peso. Pertanto, la manutenzione e la manutenzione del telaio di traino sono strettamente correlate alla qualità del prodotto. Condividiamo alcune esperienze rilevanti.
Metodo 1: controllare regolarmente lo stato del cuscinetto a rulli per ridurre la generazione di onde meccaniche
Il processo di sgrossatura grossolana è uno dei processi chiave per le aziende di filatura per controllare e stabilizzare la qualità dei semilavorati. L'onda meccanica del processo è particolarmente importante per il processo successivo e persino per la qualità del tessuto. Pertanto, è necessario rafforzare l'ispezione delle apparecchiature e controllarne rigorosamente. Analizzando ed elaborando le cause delle onde meccaniche da 13 cm a 15 cm e da 78 cm a 80 cm sullo spettrogramma della cornice di disegno FA317, il valore CV della cornice di disegno è stato significativamente migliorato.
L'onda meccanica riflessa sullo spettrogramma è il "camino", che generalmente occupa un canale, e quando la frequenza dell'onda meccanica è tra due canali adiacenti, i due canali adiacenti verranno toccati, quindi viene visualizzato sullo spettrogramma Due adiacenti i canali sono occupati; in singoli casi, i canali leggermente fluttuanti possono variare leggermente e la quotazione GG; quotazione&camino; può occupare 3 o 4 canali. Le onde meccaniche hanno lunghezze d'onda intrinseche e sono accompagnate da armoniche. Pertanto, solo l'analisi dell'onda fondamentale è la più accurata.
Al fine di prevenire la generazione di onde meccaniche, è necessario controllare regolarmente lo stato del cuscinetto a rulli, ispezionare regolarmente l'usura dell'albero e del foro, l'allentamento della chiave e della sede della chiave, l'usura e la forma della punta del dente dell'ingranaggio e lo sloshing del cuscinetto e lubrificare regolarmente i componenti del cuscinetto. Per garantire che non vi sia carenza di olio o danni; controllare regolarmente la tenuta della cinghia dentata del rullo di trasmissione, eliminare nel tempo lo sporco incorporato nello spazio tra i denti e scoprire se la rete degli ingranaggi non è inserita correttamente o è usurata.
In lavori specifici, lo stato lubrificante dei rulli deve essere controllato regolarmente e i rulli curvi devono essere corretti; lubrificare regolarmente, pulire le boccole e correggere i rulli di gomma per eliminare le onde meccaniche di disegno causate dal cattivo funzionamento delle boccole e dei rulli di gomma; L'ispezione della cinghia dentata della trasmissione richiede che la cinghia dentata non sia usurata e abbia una tenuta adeguata; quando la varietà viene cambiata, il rullo di gomma viene sostituito e controllato per garantire la rugosità e la rettilineità della superficie; il canale di sformo viene controllato rigorosamente durante la consegna per evitare che l'albero si muova.
Metodo 2: mantenere l'equipaggiamento chiave per svolgere una funzione autolivellante
Il sensore FP è installato sul dispositivo di rilevamento della bocca a campana del telaio di tiraggio ad alta velocità FA322B. È un meccanismo di misurazione di precisione. Quando si pulisce e si gestisce il guasto della barra, questa verrà graffiata o danneggiata da negligenza, con conseguenti segnali di rilevamento imprecisi. Oppure può causare frequenti allarmi del sistema di monitoraggio della qualità e influire sull'efficienza della guida. Pertanto, utilizzare strumenti speciali per lo smontaggio e la pulizia ed è severamente vietato graffiarlo o colpirlo con un oggetto duro.
Assicurarsi che l'alimentazione dell'aria al sensore FP sia priva di olio, detriti e secco. Tuttavia, alcuni utenti non prestano attenzione a questo, e l'uso di compressori d'aria vecchio stile provoca l'inquinamento da petrolio nella fonte d'aria, causando un cortocircuito del circuito del ponte nel sensore FP e alla fine rendendolo inutilizzabile.
Il dispositivo a rulli T / G è principalmente responsabile del rilevamento del segnale di spessore del nastro di alimentazione. Se la pulizia non viene eseguita di tanto in tanto, si avvolgerà il cotone attorno alle scanalature dei rulli concavi e convessi. Più lungo è il tempo, più cotone si raccoglierà. Infine, il segnale dato dal sensore di spostamento viene deviato, il che influenza l'effetto di livellamento dell'intera macchina.
Crittografare il pannello operativo per impedire operazioni non autorizzate da persone non correlate. Tuttavia, alcuni utenti non dispongono di una rigorosa gestione delle password, che fa sì che molte persone operino a piacimento, il che a sua volta provoca anomalie nel sistema di livellamento e produce scorie di rifiuti. Inoltre, dobbiamo sviluppare una buona abitudine di ripulire tempestivamente il cotone di scarto nella scatola di aspirazione, rifornendo regolarmente le parti meccaniche rotanti ad alta velocità, cambiando regolarmente l'olio nella scatola degli ingranaggi e pulendo il condotto dell'aria e la ventola pale dell'inverter nel tempo.
Con lo sviluppo del processo di filatura verso l'alta velocità, il pacchetto di grandi dimensioni, il processo breve e il continuo miglioramento dei requisiti di mercato del&per la qualità del filato e del tessuto, i telai ad alta velocità con dispositivi autolivellanti stanno ricevendo di più e più aziende tessili di cotone Benvenuti. La pratica ha dimostrato che l'utilizzo del telaio di tiraggio autolivellante ad alta velocità FA322B dopo aver pettinato un processo di pettinatura accorcia il processo di filatura, garantisce la qualità di filatura, riduce i costi di manodopera e migliora anche la sovramaturità del nastro e il marcio Il problema.
Metodo tre: prestare attenzione alle impostazioni dei parametri per garantire il monitoraggio dinamico ad anello chiuso
FA387 è un frame di disegno digitale ad alta velocità. Può impostare lo sformo, la velocità, la lunghezza fissa e altri parametri della macchina attraverso l'interfaccia uomo-macchina. Allo stesso tempo, può impostare con precisione la bozza principale di monitoraggio multiplo e dinamico a circuito chiuso.
Inserire la quotazione GG; Menu Sistema Quot. GG; e selezionare" Parameter Setting" ;, e inserire il" di base; Parameter Setting" schermo dopo aver inserito la password. Secondo il processo, impostare la velocità della barra, la velocità a bassa velocità, la lunghezza fissa della canna, la lunghezza a bassa velocità, il ritardo di aspirazione e il rapporto di velocità. La velocità di consegna è di solito 200 m / min ～ 500 m / min, la bassa velocità è 100 m / min ～ 200 m / min, la lunghezza fissa della lattina può essere impostata in base alle dimensioni della lattina. La lunghezza a bassa velocità è generalmente da 50 ma 200 m, quindi è opportuno aumentare la velocità dopo che il filo è in contatto con la spira superiore. Il tempo di ritardo dell'aspirazione è impostato da 3 s a 10 s. Il rapporto di velocità è impostato su 0,8 ～ 1,2, generalmente impostato su 1,0. Questo perché la velocità è regolata dalla conversione di frequenza. Quando la frequenza di alimentazione fluttua, la velocità di uscita effettiva non è coerente con la velocità impostata. Regolando il rapporto di velocità, è possibile regolare il valore di impostazione della velocità. I valori sono coerenti.
Nella quotazione GG; Progetto zona posteriore Draft C Quotazione GG; elemento del touchscreen, selezionare Quot GG; Quotazione&puleggia sincrona della zona posteriore; la macchina calcolerà automaticamente il multiplo della bozza dell'area posteriore. Allo stesso tempo, quando si cambia manualmente la puleggia sincrona, il numero di denti deve essere coerente con l'impostazione del touchscreen. La macchina è dotata di 13 marce di diverse specifiche, corrispondenti al multiplo di tiraggio della zona posteriore da 1,1 volte a 2,04 volte.
Dopo aver completato l'impostazione, dopo aver verificato che il peso del nastro e il nastro soddisfino i requisiti, assicurarsi di selezionare "Unisci" sulla voce "Controllo ad anello chiuso" sullo schermo sensibile. In questo modo, il multiplo di tiraggio tra un rullo e quattro rulli è sotto monitoraggio. Quando il multiplo di allungamento supera 0,01 volte il multiplo di bozza di progetto, la macchina si fermerà in tempo per garantire la stabilità di qualità del nastro prodotto in condizioni anomale come la tensione instabile. Infine, seleziona" chiuso" nella quotazione GG; interruttore" articolo per garantire la sicurezza dell'auto dopo la guida.
