Nella produzione di filati extra fini, il doppio processo di pettinatura viene spesso utilizzato per massimizzare l'eliminazione di linters e nodi nel nastro pettinato e per migliorare l'uniformità della lunghezza della fibra. Una delle maggiori difficoltà con il doppio processo di pettinatura è il problema di svolgersi e attaccare seriamente il secondo rotolo piccolo pettinato.
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Difficoltà tecniche del doppio processo di pettinatura
I materiali in cotone a fibra lunga e fine a fibra lunga sono comunemente usati nella produzione di filati extra fini. Il processo di doppia pettinatura ha troppi preparati combinati e multipli di tiraggio eccessivo, il che porta a tiraggio eccessivo e raddrizzamento delle fibre in rotoli di piccole dimensioni. Il parallelismo è molto buono, rendendo le fibre nel rotolo piccolo prive della forza coesiva necessaria e facendo sì che i rulli piccoli si attacchino insieme, in particolare i due rulli piccoli pettinati sono più gravi, difficili da formare il nastro e l'avvolgimento del processo grossolano sarà molto serio. L'effetto della qualità del filato è maggiore. Al fine di alleviare il problema di incollare i rulli nei due pettini e garantire la formazione regolare del nastro, alcune aziende utilizzano diversi pre-disegni quando i due rulli vengono arrotolati. Anche questo è impotente. Diminuendo il peso del rotolo di cotone si può ridurre il multiplo del tiraggio totale, ma il peso del rotolo piccolo non dovrebbe essere troppo leggero, altrimenti si attorciglierà e la produzione normale non sarà possibile. La pratica di produzione mostra che la ragionevole impostazione del processo di preparazione della doppia pettinatura e il numero totale di fusioni, l'adeguata riduzione del multiplo di tiraggio totale e il miglioramento della struttura del rotolo piccolo sono le chiavi per risolvere l'adesione del secondo piccolo rotolo pettinato.
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Diversi processi di preparazione alla pettinatura
Caso di regolazione del processo a doppia pettinatura
Al momento, ci sono sostanzialmente tre tipi di processi di preparazione alla pettinatura comunemente usati in Cina:
Pre-disegno macchina → processo di avvolgimento;
Avvolgitrice → raddoppio del processo della macchina;
Macchina di pre-disegno → processo di avvolgimento del nastro.
La caratteristica comune dei tre processi è la forte adesione di piccoli rotoli nella seconda piega. Pertanto, il processo di doppia pettinatura dovrebbe ridurre al minimo il numero totale di preparazioni combinate, ridurre i multipli di tiraggio totali ed evitare un tiraggio eccessivo sul presupposto di soddisfare la qualità dei rotoli di piccole dimensioni. Il disegno può essere combinato direttamente in piccoli rotoli per evitare scaglie di pettinatura eccessiva e marcio.
2.1 Pre-fusione → Adeguamento del processo di avvolgimento
Il processo di prerollaggio → spooling presenta evidenti piccoli segni di strisce longitudinali. Viene usato raramente nel processo di pettinatura singola, ma presenta ancora alcuni vantaggi nel processo di pettinatura doppia.
2.1.1 Numero totale unito
Poiché la pettinatrice A201C / D viene alimentata con 3 piccoli rotoli di doppio barilotto e la pettinatrice A201E / F viene alimentata da 6 piccoli rotoli di singoli barilotti, viene calcolato il numero totale di processi combinati. Sono 12960-51840. Se il primo e il secondo pettine vengono alimentati con 3 piccoli rotoli, il numero totale combinato è 12960. Durante il processo di svolgimento del pettine, non si attacca i rotoli di cotone, ma il peso irregolare del pettine L'irregolarità del nastro è maggiore ; se il primo pettine viene alimentato con 6 piccoli rotoli e il secondo pettine viene alimentato con 3 piccoli rotoli, il numero totale combinato è 25920 e i rotoli di cotone sono leggermente bloccati; una volta Entrambi i due pettini vengono alimentati con 6 piccoli rotoli e il numero totale combinato può raggiungere 51841. I due pettini avranno un'adesione evidente dei rotoli piccoli. Si può vedere che l'effetto combinato della prima pettinatura con 6 piccoli rotoli e della seconda pettinatura con 3 piccoli rotoli è migliore.
2.1.2 Configurazione del processo correlato
Il rapporto di disegno della zona di pre-disegno può essere 1,5-1,6 volte, l'intervallo del rullo è 13 × 15 mm; la placca ad arco pettinata è posizionata a 1,5 divisioni; il tempo di chiusura della mascella è di 29 divisioni; Lunghezza d'alimentazione 5,72 mm; scegliere razzi a grappolo più piccoli e razzi a spirale per migliorare la coesione del nastro e ridurre il tiraggio accidentale e le barre rotte aeree pettinate.
2.1.3 Controllo della velocità di taglio del noil
Poiché il comber serie A201 è dotato solo della tecnologia di avanzamento, anche se la separazione degli ugelli è massimizzata, la velocità totale del noil non è elevata. Pertanto, il primo tasso di lanugine pettinato è superiore al 16%; la seconda percentuale di lanugine pettinata è del 2,5-3%. Il tasso di noil totale è regolato il più possibile al 20%.
2.2 Adeguamento del processo di avvolgimento → processo di fusione
La chiave per la progettazione del processo del nastro a doppia pettinatura → il processo di raddoppio sta nelle tre bobine. La qualità delle tre bobine non è solo correlata alla relativa progettazione del processo, ma anche strettamente legata alla razionalità della regolazione meccanica.
